发布时间 : 星期一 文章立式钻床用轴均布多轴头设计说明书大学学位论文更新完毕开始阅读
最大钻孔直径d 最大钻孔深度h 从主轴端面到工作台端面H 从主轴中心到导轨距离A 35 175 0~750 175 从工作台T型槽中心到凸肩距160 离B 凸肩高度h0 工作台最大升高 主轴箱最大垂直移动量 主轴最大行程 主轴外径尺寸 锥孔莫式号数
-3 325 200 225 40d4 4号 2.5其他问题分析
在制定改装方案时，除了以上各因素外，还要注意维护要方便、制造和装陪要简单、结构要紧凑、通用化程度要高、外型要平整协调等，同时也要考虑因地制宜的改装问题。考虑到在钻床上安装了三轴头架之后，再装上钻头，钻头前端到被加工工件之间必须留有一定的高度用于进刀用，在加上工件孔的深度，钻头架的垂直尺寸必须满足一定的范围。根据钻床外的联系尺寸、钻头长度和一般被加工工件的尺寸，钻头架的垂直尺寸应在400mm左右。
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3.齿轮可调式三轴头架的设计
3.1 齿轮可调式三轴头架的传动原理及调整方法
可调式三轴头架的传动原理如图1所示。主轴1由钻床主
轴来带动旋转，经齿轮副2与3和3与5，使小轴4（即钻削主轴）得到动力旋转，于是带动钻头进行钻削。
钻削孔径的调整通过改变两小轴4的中心距来实现，即使
两小轴4的中心距等于被加工孔的孔径。在调整时（参见图1），首先松开六角螺母，然后转动支架使之带动介轮轴一起在本体中转动，直至三小轴的中心距调整到所要求的尺寸为止，再将六角螺
母
拧
紧
。
图1 三轴头架传动原理图
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图2 传动原理简图
1.主轴 2.中心轮 3.介轮 4.小轴 5.小齿轮
3.2方案的工艺设计参数
3.2.1 Z535钻床动力所允许的工况条件
多轴头架是根据加工工件的需要进行设计的，与之相配套的立钻动力是否够用，设计前必须验证。常用的验证方法有两种：一是类比法，即加工同类零件机床动力进行比较，以此决定所选用的动力是否能满足要求，另一种是计算法，将计算所得的切削功率与配套机床的动力进行比较，以此决定配套机床的动力是否够用。
应用公式计算切削速度、切削力和切削功率，根据设计儿女物说明书的要求，最大孔径为?12mm，此时在各种工况条件下的V、F、P。考虑到齿轮传动有功率损失，单根钻削轴能承受的最大功率（Z535的额定功率围4.5kw）
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?P??P??6?4.5/3?0.986=1.33kw 3(1) 用高速钻头钻孔时
查《机械加工工艺师手册》（以下简称《工艺师》）表28-14高速钢钻头钻削结构钢（?b?650Mpa），当d=10mm时，最大进给速度为f=0.25mm/r，对应的
切削速度 V=15m/min 轴向力 F=3010N 转矩 T=10.03N·m
功率 P=0.51KW
查《工艺师》表28-15高速钢钻头钻削灰铸铁（190HBS），当d=10mm时，最大的进给速度为f=0.60mm/r，对应的
切削速度 V=12m/min 轴向力 F=3765N 转矩 T=13.93N·m
功率 P=0.52KW
由于Z535钻床没有0.6mm/r的进给速度，采用与之相近的f=0.57mm/r，再用公式重新对所选公式进行核算
相关公式查《工艺师》表28-2钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式
??cvd0zvvTmaxpfyvKv
（注：T为刀具的寿命） 表28-4钻孔时轴向力、转矩、功率的计算公式
f?0.25?0.2
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