发布时间 : 星期日 文章《建筑材料》课程复习摘要 2012更新完毕开始阅读
《建筑材料》课程复习摘要
0. 绪论
0-1.建筑材料的分类（P1第1小节）。 0-2.复合材料的概念和种类。
0-3.我国技术标准分为哪几类（P2第6、7小节）？ 答： 1. 我国技术标准的种类，有强制性和推荐性两类； 2. 我国技术标准的级别主要分为以下四种：
⑴ 国家标准 ⑵ 行业标准 （部级标准×） ⑶ 地方标准 ⑷ 企业标准
另外，还有行业协会标准, 如：中国建筑工程协会标准 CECS
第1章 建筑材料的基本性质
1.1 材料的组成、结构与构造
1-1. 玻璃体结构：玻璃体结构上是近程有序，远程无序。其有序范围只是有序单位尺寸的几倍距离。玻璃体的特点是无一定的几何外形，无熔点而只有软化现象，各向同性，玻璃体结构是化学性质不稳定。（P6倒数第11行） 1-2. 胶体：（P8第1行）
1-3. 材料的构造---是指材料的宏观组织状况（宏观结构）。宏观结构是指用肉眼或放大镜能够分辨的粗大组织，其尺寸在10-3m级（毫米级）以上。 （P8第14行）
1-4. 材料的宏观结构可按其特征分为：致密结构（钢材、玻璃等），多孔结构（泡沫塑料、加气混凝土等），纤维结构（竹材、纤维板等），层状结构（胶合板等） 1-5. 孔隙的构造特征 1. 孔的数量： 孔隙率 2. 孔的特征：
(1) 根据 孔～外界 之间 是否连通 可分为：开口孔隙 与 闭口孔隙 (2) 根据 孔 ～ 孔 之间 是否连通 又分为; 连通孔隙 与 不连通孔隙 开放性孔隙 封闭性孔隙 3. 孔径：孔隙本身又按其孔径尺寸大小分为： (1) 粗大孔隙 D＞1.0㎜
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(2) 毛细孔隙 D = 0.01～1.0㎜ (3) 微小孔隙 D＜0.01㎜
1.2 材料的密度、表观密度和孔隙率
1-6. 视密度（?’）： 散粒材料密度试验常采用排液置换法测定颗粒的体积，测得的体积包含颗粒内部的闭口孔体积。此时计算得密度则为视密度（?’）。（P10第1行）
1-7. 堆积密度：散粒材料在堆积状态下，单位体积的质量称为堆积密度 根据散粒材料堆放的紧密程度，堆积密度可分为疏松堆积密度、振实堆积密度和紧密堆积密度三种。 1-8. 空隙率：散粒材料堆积体积中，颗粒之间的空隙体积所占的比例称为空隙率。空隙率的大小反映散粒材料的颗粒相互填充的致密程度。
1.3 材料的力学性质
1-9. 弹性变形与塑性变形：（P10第18行）
1-10. 影响材料强度试验结果的主要因素？（P12倒数第4行）
1.4 材料与水有关的性质
1.5 材料的耐久性
1-11. 耐久性的概念？（P13第3行）
第3章 气硬性胶凝材料
3-1. 胶凝材料的定义 ：经过自身的物理化学作用后, 在由可塑浆体变成坚硬石状体的过程中，能把散粒或块状的物料胶结成一个整体的材料，统称为胶凝材料 。 （1） 自身能固化 （2） 能起胶结作用
3-2. 胶凝材料的分类：胶凝材料分为有机与无机及复合材料；无机胶凝材料又分为; 1.气硬性：只能在空气中硬化,并保持或继续提高强度（如石膏、石灰、水玻璃等）。 2.水硬性：不仅能在空气中，而且能更好地在水中硬化, 保持并继续提高强度的胶凝材料如各种水泥）. 3.1 石灰
3.1.1 石灰的熟化过程 （P31倒数第2行）
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3-3. 石灰在使用前，要加水熟化成熟石灰（消石灰)， 在石灰熟化过程中：
（1）放出大量的热； （2）体积膨胀1～2.5倍。 3-4. 欠火石灰和过火石灰的熟化
（1）欠火石灰：欠火石灰的中心部分仍是碳酸钙硬块，不能熟化，形成渣子。 （2）过火石灰：过火石灰结构紧密，熟化很慢，当用于建筑上后，可能继续熟化产生体积膨胀，引气隆起鼓包和开裂。
3-5. 石灰浆的陈伏：为消除过火石灰的危害，使未熟化的石灰充分熟化，石灰浆需在消解坑里存放两星期以上（称为“陈伏”）。陈伏期间石灰 浆表面应覆盖一层水，以免石灰浆硬化（碳化和结晶）。 3.1.2 石灰的硬化：
3-6 石灰浆体在空气中逐渐硬化，其硬化包括两个同时进行的过程：
（1）结晶过程：水分蒸发或被砌体吸收，氢氧化钙从过饱和溶液中析出。 （2）碳化过程：氢氧化钙吸收空气中CO2，生成碳酸钙和水。 3.1.3 石化的技术指标 3.1.4 石灰的应用
第4章 水泥
4-1 水泥定义--水泥是加水拌和成浆体，能胶结砂、石等适当材料，并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 4.2 硅酸盐水泥
4.2.1硅酸盐水泥生产及其矿物组成 4-2 熟料的定义—教材P39 4-3 硅酸盐水泥的定义--教材P39 4.2.1.1 硅酸盐水泥的生产 （图4-1） 4-4.生产硅酸盐水泥的原料有：
① 石灰质原料(石灰石、白垩等)，主要提供 CaO。
② 粘土质原料(粘土、黄土、页岩等),主要提供SiO2和Al2O3及少量Fe2O3。 ③ 辅助原料（砂岩和铁矿石），用以校正SiO2和Fe2O3的不足。 生产硅酸盐水泥熟料的燃料一般为煤。
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4-5. 硅酸盐水泥的生产过程：可概括为“两磨一烧”：即
①.生料的配合与磨细； ②.生料煅烧成熟料;
③.熟料与适量石膏（2％～5％）及0％～5％的混合材料共同磨细而成水泥。 4-6水泥熟料的煅烧主要包括以下几个物理化学阶段： （1）生料的干燥与脱水
100～200oC: 生料被加热，自由水逐渐蒸发而干燥；。 （2）碳酸盐分解
500℃～800℃: 粘土中的高岭石脱水并分解为无定形的Al2O3和SiO2 600℃～1000℃ 碳酸盐分解为MgO 及CaO
（3）固相反应阶段:在碳酸钙分解的同时，石灰质和粘土质组分之间，通过质点的相互扩散开始进行固相反应。当温度从1000碳酸盐分解～1300℃时，固相反应基本完成，生成：
2CaO·SiO2 -C2S 3CaO·Al2O3 --（C3A）、 4CaO·Al2O3·Fe2O3--（C4AF） 这时物料中仍含有一部分未反应的 CaO。
（4）烧成阶段: 当温度从1300℃～1450℃～1300℃时，C3A和C4AF烧至熔融状态，出现液相，CaO和部分C2S溶解于其中，在此液相中C2S吸收CaO形成 C3S
（5）冷却阶段：烧成后经过快速冷却，即可得到熟料。 4.2.1.2 硅酸盐水泥的成分（P40） 4-7 硅酸盐水泥熟料的主要矿物
矿物名称 硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙
4-8. 四种主要矿物的特性
特 性 水化速度 水化热 C3S 较快 较大 （早期） C2S 最慢 小 （后期） C3A 极快 最大 （早期） C4AF 较快 中 矿物组成 缩写符号 含量(%) 3CaO·SiO2 C3S 37～60 2CaO·SiO2 C2S 15～37 3CaO·Al2O3 C3A 7～15 4CaO· Al2O3·Fe2O3 C4AF 10～18 4