发布时间 : 星期五 文章小方坯连铸机工艺培训课件 (2)更新完毕开始阅读
因及危害
（1）铜渗漏：在结晶器下部，铜板渣层破裂，发生固/固摩擦接触，
Cu局部粘附在坯壳上，Cu的熔点为1040℃，Cu熔化沿奥氏体晶界渗透，晶界被破坏而失去塑性，产生热脆。
（2）奥氏体晶界玷污：由于结晶器弯月面初生坯壳在张力和静压力的作用下奥氏体晶界裂开，固/液界面富集溶质的液体进入裂纹，加上晶界析出物，污染了晶界成为晶界薄弱点，是产生星状裂纹的起点。 （3）铸坯在运行过程中进一步受到张力作用（鼓肚、不对中、冷却不均匀等），裂纹进一步扩展。
（4）H2过饱和析出：当钢水中[H]＞会出现网状裂纹废品， （5）晶间硫化物脆性：奥氏体晶界富集（Fe、Mn）S，熔点980～1000℃，晶界形成硫化物液体薄膜，在外力作用下形成网状裂纹。 表面夹渣
定义与外观
镶嵌于铸坯表面或皮下的渣疤称为夹渣。形状不规则，深浅不一，嵌入较浅的夹渣可能被二冷水冲刷掉，在铸坯表面形成凹坑。 原因：（1）结晶器液面急剧波动，造成保护渣卷入并镶嵌于坯壳处。 （2）保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，卷入并镶嵌于坯壳处。 （3）钢水夹杂物多，流动性不好，中包水口壁上高熔点的大块附着物突然脱落进入结晶器钢水。夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材表面遗传为结疤。 划伤
定义与外观
沿浇铸方向，在铸坯表面出现连续或断续的沟槽状机械损伤，尤其在铸坯外弧、侧弧出现居多。 原因：（1）铸坯高温强度低。
（2）足辊、二冷段辊子、支座上粘有冷钢（尤其是漏钢造成的冷钢），造成铸坯被冷钢划伤。
（3）二冷段辊子、切前辊、切后辊不能正常运转，造成铸坯被辊子划伤。
（4）铸坯跑偏，被导槽划伤。 （5）拉矫辊表面有异物或不光滑。 脱方
定义与外观
当方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为脱方。 成因及危害
原因：（1）结晶器四面水缝厚度不均匀，坯壳冷却不均匀。 （2）结晶器水缝被异物堵塞，坯壳冷却不均匀。 （3）喷嘴堵塞，二冷区铸坯四个面冷却不均匀。 （4）钢水S高 鼓肚
定义与外观
铸坯的凝固壳鼓胀成凸面，主要发生在铸坯的两个侧弧面，凸出
最大可达15mm。 成因及危害
（1）高温、高拉速。
（2）二冷强度不够，回温太快，凝固壳薄，受到内部钢水静压力的作用，产生鼓肚变形。 （3）拉矫机压下量过大。 弯
曲
定义与外观
铸坯纵向不平直现象称为弯曲。
原因：（1）连铸事故造成卧坯，铸坯在二冷室停留时间过长，温低无法矫直。
（2）浇铸过程中铸坯冷却不均匀。 切面不齐