发布时间 : 星期一 文章钻孔灌注桩施工监理细则 - 图文更新完毕开始阅读
位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔；
③开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，冲孔机必须保持
平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁。
④冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制。
⑤当进入持力层后应冲进约100mm后清孔并取样，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。
⑥在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。
⑦在各土层中冲进时应注意事项：
表3
土 层 1：可利用粘土自然造浆； 粘土层 2：控制冲落锤高度0.4～0.6m，控制落锤时间密度，2锤/分钟； 3：当泥浆粘性很大时，可投入适当碎石或粗砂，并泵入清水，并及时掏渣。 砂砾层 1：使用比重适中的泥浆，并保持孔内有足够的水头，适当时可加入粘土； 2：掏渣时应控制每次掏渣时间及掏渣量。 1：冲头重量要大2～3t重锤，冲程高度控制在0.5～1m； 2：应不断向孔内补充泥浆，并保持孔内水头高度； 3：遇孤石可抛填硬度相近的片石或卵石、用高冲程冲击或低冲程密击。 1：冲击钻头操作要平稳，冲程宜小、不宜大控制在0.4～0.6m； 陡峭 岩面层 2：冲击数次后（8～10次），应向孔内投入小石块、粘土作为填冲物，在冲击过程形成人造孔壁； 3：遇岩面不平或倾斜应抛入20～30mm厚石块，使孔底面略平，然后低锤冲击。 注意事项 碎块状 花岗岩层 9
四、施工过程中质量管理
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。 1．成孔检查：
（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。 （2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。 （3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。
（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。
2．冲孔灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准 表4
项目 主控 项目 序号 1 2 1 一般 2 项目 3 直径 ±10 用钢尺量 箍筋间距 ±20 用钢尺量 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 允许偏差或允许值（mm） ±10 ±100 设计要求 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 2.1.混凝土灌注桩桩身质量检验标准
混凝土灌注桩桩身质量检验标准 表5
项目 序号 1 2 允许偏差或允许值 检查项目 桩位 孔深 单位 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检验技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检验技术规范 表5.2.8.3 mm +300 主 控 项 目 3 4 5 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 按基桩检验技术规范 10
1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 8 9 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 表5.2.8.3 表5.2.8.3 1.15-1.20 m 0.5-1.0 ≤50 ≤150 160-220 ±100 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量， 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 沉渣厚度：端承桩 mm 摩擦桩 mm 混凝土坍落度 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm mm ＞1 mm 2.2.灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表6
序号 桩位的允许偏差 垂直度的桩径允许1-3根、单排桩基垂允许偏差条形桩基沿中心线方向和偏差（mm） 直于中心线方向和（mm） 群桩基础的中间桩 群桩基础的边桩 ±50 1 泥浆护壁冲孔桩 套管成孔灌注桩 D≤1000mm D＞1000mm D≤500mm D＞500 mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 100+0.01H 70 100 D/4，且不大于150 150+0.01H 150 150 成孔方法 2 -20 ＜1 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 3．冲孔桩终孔标准
工程桩在终孔时，成桩冲至进入持力层岩面100mm后，监理人员应会同地勘单位岩土工程师、业主现场代表、施工单位技术负责人对持力层岩样进行采集，并与试桩时由地勘单位所采集的岩样样本进行对比，共同确认是否进入持力层岩面，进入持力层岩面后继续冲击成孔直至进入持力层设计深度≥0.5m，由监理人员、业主现场代表、现场施工员共同测量桩端全截面进入持力层深度≥0.5m，并确认后终孔。
4．沉渣厚度的控制
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沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。
如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。
对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。工程桩沉渣厚度要满足设计≤30mm的要求，立柱桩沉渣厚度≤50mm,围护桩沉渣厚度≤200mm。
5．钢筋笼的质量控制 （1）钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 ① 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
② 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③ 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④ 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥ 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩ 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
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