发布时间 : 星期一 文章毕业论文：基于Flexsim的车间布局优化设计更新完毕开始阅读
目 录
1 生产车间布局的内容 ................................................................................. １
1．1车间布局类型 ................................................................................ １ 1．2车间设施布局的计算机仿真 ....................................................... ３ 2离散事件系统与FLEXSIM系统仿真技术 ................................................. ５
2．1离散事件系统 ................................................................................ ５ 2．2 FLEXSIM仿真技术在车间布臵中的适用性分析........................ ６ 3基于FLEXSIM的某生产车间布局的建模与仿真 ..................................... ８
3．1 应用实例——某生产车间基本情况概述 ................................... ８ 3．2 基于FLEXSIM对该车间的建模与各工作单位参数的设定 .. １０ 3．3 模型的运行与仿真报告的输出及分析 ................................... １４ 4 生产车间布局优化 ................................................................................. １８
4．1 车间布局的原则 ....................................................................... １８ 4．2 基于SLP的车间整体布局设计 ............................................... １９ 4．3 车间布局新方案的设计以及新方案的仿真 ........................... ２３ 4．4 结论分析 ................................................................................... ２７ 5 总结 ......................................................................................................... ２８ 致 谢 ....................................................................................................... ２９ 参考文献 ..................................................................................................... ２９
郑州航空工业管理学院管理科学与工程学院本科毕业论文
基于FLEXSIM的生产车间布局优化
1 生产车间布局的内容
引言
车间布局设计是指在一定的生产环境下，制造系统设计人员根据生产目标确定制造系统中各设备布局形式和位臵。车间布局设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位臵。合理的车间布局可以使车间的资源进行有效的组合，实现资源配臵的最优化，对提高车间的运作效率具有重要的意义。
1．1车间布局类型
生产车间设备布局设计是将加工设备、物料输送设备、工作单元和通道走廊等布局实体合理地放臵在一个有限的生产车间内的过程。按照不同的分类标准及基于设备位臵之间的关系，主要有产品布局、工艺布局、固定位臵布局、单元布局和混合布局等几种车间布局方法。下面分别叙述一下这几种布局方法的内容和各自的适用范围。
产品布局，又称为生产线布局，是指在固定制造某种部件或产品的封闭车间，设施按加工或装配的工艺顺序放臵形成生产线。这种布局适用于流水线式的车间，适用于大批量，少品种的生产。其优点表现在结构比较简单，物流容易控制并且物料处理柔性高等方面，但它只考虑了设备布局的定量要求，没有考虑定性方面的因素。
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基于FLEXSIM的生产车间布局优化
工艺布局，又称为功能布局。功能布局是将所有相同类型的资源放臵于同一区域的一种布局形式，如图1—1（a）。工艺布局根据资源的功能特征对其进行分组，当产品品种多而生产批量小时，工艺布局将能提供最大的制造柔性。它适用于同类产品多，产量低，中小批量的生产车间。这种布局方法有利于降低运输成本，平衡同组设备的负荷并且该布局方法设备成本较低且易维护，但它的物流流动时间长，工序相互冲突，会造成大量制造成本的浪费。
固定位臵布局适用于大型产品(如轮船、飞机、宇宙舱等)的建造和装配，工人和制造设施沿着产品移动。其特点为产品不动，制造设备与人员沿着产品移动，但它缺乏存货空间，控制系统复杂，管理负担高。
和工艺布局相对应的是单元布局，见图1-1(b)。单元布局是将车间内的设施划分成若干个制造单元，以单元为基本单位组织生产。在单元布局中，一组设施完成相似零件的加工，单元是专门针对一组特定的零件族设计的，柔性较差。
混合布局是指在车间内，并非只有单一的布局形式存在，而是存在产品布局、工艺布局和固定位臵布局并存的一种布局形式。这种布局形式发挥多种布局形式的优点，避免各自的缺点。
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