发布时间 : 星期日 文章CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书（小批量）更新完毕开始阅读
5、确定切削用量及基本工时
工序一：铸造毛坯
工序二：粗铣左端面至尺寸81 工序六：精铣右端面至尺寸80 1、加工余量的确定
由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故ap＝2 mm。 2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1－20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm齿数为
3。
由《机械加工工艺手册》表2.1－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为aw＝do/4，
铣刀的铣削速度为v＝18.29m/min，每齿进给量为0.063～0.102 mm/z 则主轴转速为 n＝
1000v=358.3~577.2 r/min ?nD 取n＝460r/min，由此可得Vf＝fzzn＝0.09×3×460 ＝124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算
由《机械加工工艺手册》表2.1－94可查得 t＝ 式中
i为次给次数i＝
Lw?l1?l2i
vf30? 8 do4 l1＝0.5do+（0.5～1.0）＝9 mm l2＝1～2 mm取l2＝2 mm 则 t＝
80?9?2＝5.86 min
124.2精铣 80×30面
1、加工背吃刀量ap的确定
由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故ap＝1 mm 2、进给量的确定
由《精铣加工工艺手册》表2.1－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为aw＝3 mm是的每齿进给量为0.08～0.05 mm/z，因为表精度要求较高故fz＝0.06 mm/z
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3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为0.2～0.25 mm。
由《机械加工工艺手册》表2.1－76限度寿命查得限度寿命T=60min。由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得Vc＝22 m/min，则铣床的主轴转速：
n＝n?1000v＝437.9 r/min ?do取n＝460 r/min。
则Vf＝fz*z*n＝0.06*3*460 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时
由上面可知
t＝式中
lw、l1、l2与上述所相同。 i＝30/3＝10
将各参数代入上式可得： t＝
Lw?l1?l2i
vf80?9?2×10
82.8 ＝11 min
工序三：以外圆为基准钻Φ20 1） 决定进给量
由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。
铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系数Ktf＝0.95则f＝0.41～0.50mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.8可查得钻头强度允许的进给量为f＝1.75mm/r。 由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。 选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，do?20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝5510N小于Fmax，故可用。 2） 确定钻头的磨钝标准及寿命。
由《切削用量简明手册》表2.12查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm，寿命为T=15mim。
3）确定切削速度 n?1000v ?do ?1000*18
3.14*20 ＝286.6r/min
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由《切削用量简明手册》表2.35取n＝272r/min则实际切削速度
Vc＝
?Dn1000＝
272*20*3.14＝17.1 m/min。
10004）检验机床扭矩及功率 由《切削用量简明手册》表2.20可查得f?0.5 mm/r时，Mc＝76.81Nm。当nc＝272r/min时由《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc＝1.1 kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。 因为Mc?Mm，Pc?Pe，故所选切削用量可用。 f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。 计算基本工时： tm＝
L nf由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故：
tm＝
80?10L＝＝0.69 mim。 272*0.48nf工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11
1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。
因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1-96查得切削速度为 V＝18～29 m/min
每齿进给量为fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。则铣床主轴转速为 n＝
1000V=358.3～577.2 r/min ?D根据机床说明书可取n＝460 r/min。则实际转速为 Vf＝fznz＝0.09×3×460 ＝124.2 mm/min 3、切削加工工时
由《机械加工工艺手册》表2.1-99查得 tm?lw?l1?l2i
Vf＝
40?9?2
124.2 ＝0.82 min
工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面 1、 背吃刀量的确定
因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。
2、 进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，
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3、
立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z 铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n＝1000Vc/?D＝238.8～437.9r/min 。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。 切削工时：
由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量Y+?=12mm。故
L?Y?? t＝
Vf ＝
75?12 480 ＝0.18mim。
工序七：以外圆为基准扩孔Φ22H12 1、确定背吃刀量
由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。 2、确定进给量
由《切削用量简明手册》查的f＝0.6～0.7mm/r。根据机床说明书取f＝ 0.62mm/r
3、计算切削速度
?11??11?V??~?Vn??~?*17.1
?23??23? ＝5.7～8.5 m/min
由此可知主轴的的转速为： n＝82.5r/min
根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度
v＝
140?V＝9.67 m/min 1000 4、计算切削工时
由《切削用量简明手册》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。 由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm＝
L?L1?L2，式中各参数：L=80mm，L1
fn＝1.707～2.107，取L1＝2mm。 故
tm＝0.8min
工序八：车倒角1.5X1.5
工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 1） 背吃刀量的确定
由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ，即ap＝1mm。
2） 进给量的确定
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