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建筑隔震橡胶支座施工工法
完成单位: 主要完成人:
1、 前 言
2008年5月12日, 8.0级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失。灾后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法。
2、 工法特点
2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期。
2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施,使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、 适用范围
工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、 工艺原理
4.0.1 隔震原理
通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理
隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
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5、 施工工艺流程及操作要点
5.1、 施工工艺流程
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5.2、 操作要点
5.2.1 施工准备、测量放线
1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审,重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底,重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
4. 确定支座及配件(包括预埋钢板)的供应商,最好由一个专业生产商统一供应。 5.2.2 隔震支座及配件进场检验
隔震支座运到现场后,第一是核查产品型号、产品合格证,第二是外观检查,主要观察支座侧面有无裂纹及损坏,测量连接钢板厚度、上下表面平行度,产品验收合格以后才能进行安装。
5.2.3 下部支墩钢筋固定
下支墩钢筋固定前,应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突,钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求,固定方式如下:下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊,纵向筋4大角焊接定位支撑铁件,固定下支座筋以免位移。
5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定
连接钢板下部增设2道固定箍筋,与柱箍筋点焊连接,下部连接钢板表面标注中心定位十字线,安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制,使预埋钢板十字线与控制线重合,用水平仪测量标高后,把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上,用水平尺测平整度,满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。
5.3.4 安装模板
下部连接钢板安装完毕后,经检测合格后再进行侧模安装、固定。 5.3.5 浇筑下支墩砼
浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护,在浇筑砼时,严禁施工人员踩踏预埋钢板,也不容许振动器接触预埋钢板,以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。
5.3.6 安装隔震支座
1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差,测量隔震支座上、下表面平整度,附合要求后开始安装。
2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上,绳卡固定,吊起后保持平衡,慢慢移动,待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐,并对齐四大角的预埋螺栓,然后放下,用水平尺测平整度,满足要求后拆除吊绳,分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。如不满足要求,则对连接钢板进行局部打磨,直到满足要求为止。
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5.3.7 安装上部预埋板
安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样,先测量平整度,平整度偏差在允许范围内,就把螺栓上紧,再用扭力扳手拧紧。安装完毕以后,对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。
5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍。
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