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XX电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性报告书
件的要求。
5.1.2检查产品内所有电镀件（包括元件本身和紧固件）的镀层质量情况，不允许有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷，骨架、支撑架、侧板的涂漆层应牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正痕等缺陷。 5.1.3标志检查：
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。铭牌内容包括：
a. 产品名称、型号； b. 制造厂厂名、商标； c. 额定频率； d. 出厂编号； e. 额定绝缘电压 f. 防护等级；
g. 水平母线额定电流； h. 垂直母线额定电流；
i. 额定短时耐受电流（有效值/s）； j.；额定工作电压 k. 制造年月
其中a~h项内容应在铭牌上给出，h~k项可在铭牌或其他数据上给出。 5.1.4电器元件安装应符合下列要求：
产品内安装的元器件额定电压、电流及分断能力、寿命等参数，应符合设计要求。主要元器件必须是合格供方提供的合格产品，并按其使用说明书进行安装。元器件固定要牢固，并有防松措施，固定安装梁的螺钉拧紧后，露出螺纹2~5个螺距。每个元器件应标注醒目的符号或代号，符号与设计图纸一致。
5.1.5主回路母线弯曲皱纹不得超过1mm，弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整自然吻合，连接紧密可靠。连接用螺钉拧紧后露出螺纹2-5扣螺距，并有防松措施，用0.05*10mm塞尺测量，母线宽度<60mm时，插入深度<4mm，母线宽度>60mm时，插入深度<6mm，不同金属的搭接面要有防电化腐蚀的措施，用绝缘导线连接的主回路应采用铜制冷压接端头。 5.1.6导线、母线布置应符合下列要求：
a)检查产品内母线的相序排列及导线的颜色，从产品正面观察应符合下表1的规定。 表1 类别 A相 交流 直流
b)母线涂漆应均匀、无流痕、皱纹等缺陷，搭接面不得粘漆。同一元器件、同一侧母线涂漆
B相 C相 中性线、中性保护线 正极 负极 垂直排列 上 中 下 最下 上 下 水平排列 左 中 右 最右 左 右 前后排列 远 中 近 最近 远 近 导线颜色 黄 绿 红 淡蓝 棕 蓝
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界线应一致，界线距搭接面的距离相差不得超过10mm，母线系统不涂漆者，在规定位置要有相序色标，色标位置要一致。
母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面紧固螺栓强度不低于4.6级，紧固力矩如下： 螺栓规格 力矩值（Nm）
c)辅助回路导线应采用额定绝缘电压550V、电压回路导线截面积不小于1.5mm2，电流回路导线截面积不小于2.5mm2的单股或多股绝缘铜导线。布线应整齐美观，接线应牢固可靠。在正常情况下，横向300mm，纵向400mm应有一固定点，导线不应直接在导电部件上敷设，移动的地方和越门的连线应采用多股软线，连接用冷压接端头。
d)导线中间不允许有连接点，一般元器件及端子只连接一根导线，必要时可连接两根导线，外接端子导线应正确可靠。
e）产品的保护电路可由单独的保护导体或可导电的构件组成，所有保护导体（PE）均应与下部PE母线相连接。所有并联框架PE母线都应联在一起，并可靠接地，中性母线与地绝缘，保护导体（PE）和中性导体的截面积可按表2的规定选择。
表2 相导线的截面积mm2 S<16 16< S≤35 35< S≤400 400< S≤800 800< S
5.1.7产品内设有可靠的接地装置并设有明显的接地符号，抽出式开关柜功能单元在各室中要有三个明显的位置，即：工作位置、试验位置、分离位置。为确保操作程序以及操作和维修人员的人身安全，功能单元设置了机械连锁机构，将功能单元锁在分断、试验和工作位置。 5.1.8检查产品内指示灯和按钮的颜色应符合GB2682中的规定，有关具体内容如下： a.指示灯的颜色及其含义 颜色 红 黄 绿 蓝 白 b.按钮的颜色
“停止”“断电”或“事故”用红色钮；“起动”或“通电”优先用绿色钮，允许用黑、白或灰色钮；一钮双用的“起动”与“停止”或“通电” 与“断电”，交替按压后改变功能的，
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M8 8.8-10.8 M10 17.7-22.6 M12 31.4-39.2 M14 51-60.8 M16 M18 M20 M24 78.5-98.1 98-127.4 156.9-196.2 274.6-300 相应的中性线和保护导体的最小截面积mm2 S 16 S/2 200 S/4 含义 危险或告急 注意 安全 按需要指定用意 无特定用意 说明 有危险或须立即采取行动 情况有变化或将发生变化 正常或允许进行 除红黄绿三色外的任何指定用意 任何用意，如：不能确切地用红黄绿时，以及用作执行时。 XX电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性报告书
既不能用红色钮，亦不能用绿色钮，应用黑、白或灰色钮；按时运动，松时停止运动（如点动、微动），应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色钮，而不能用红色钮；“复位”：单一功能的，用蓝、白或黑色钮；同时有“停止”或“断电”功能的，用红色钮。 5.2 操作试验 5.2.1机械操作试验
产品中所有手动操作部件，如刀开关、自动空气开关的操作手柄、联锁机构、抽出式功能单元等都应操作5次以上；确认检验时操作循环50次以上而无异常现象出现，则该项试验通过。
5.2.2电气操作试验（只针对有控制回路或二次回路的成套设备）：
按产品的电器原理图要求，进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求，5次以上动作可靠，即可认为该项通过。
注：试验前应先检查产品内接线正确性，再通设计规定的电压。 5.3功能单元互换性检查
该项检查主要针对抽出式开关柜，相同规格的功能单元应具有互换性，试验时不同规格的任一功能单元在同一规格的两个隔室中进行抽动15次后，功能单元在隔室中动作灵活，主辅电路的接插件应能随功能单元自动抽出或插入，则该项试验合格。 5.4保护电路连续性检查
测量主接地与保护电路的直流电阻值不大于100mΩ。应至少测量以下几点与主接地点的直流电阻值：仪表门或仪表门锁、前面门或前面门锁、盖板、元器件安装梁、金属的开关操作手柄。
5.5测量电气间隙、爬电距离和间隔距离：
5.5.1用卡尺测量产品中所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件之间及接地金属件之间的电气间隙和爬电距离，母线或母线连接件中某部分达不到要求时允许采用包扎绝缘来减小间隙，但不应小于表3中的规定。
5.5.2抽出式开关柜功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表3中的规定。 5.5.3抽出式开关柜功能单元处于分离距离时，主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头（万能式断路器）的间距应不小于25mm。 表3 额定绝缘电压Ui (V) Ui<60 60 用至少为500V的兆欧表测量电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻应≥1000Ω/V。 5.7 介电强度试验（1S工频耐压试验） - 15 - 电气间隙(mm) 63A及以下 3 5 8 大于63A 5 6 10 爬电距离(mm) 63A及以下 3 6 10 大于63A 5 8 12.5 XX电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性报告书 用工频耐压试验机验证产品各部分的绝缘性能是否满足产品所给出的绝缘等级的要求，应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。 对于PZ配电箱，不要求在仅带有母线或预制主电路接线以及简单结构的配电箱上进行介电强度试验。 确认检验时，施加时间为5S施加值及施加部位与例行检验相同。 5.7.1 试验电压施加部位 a) 所有带电部件与裸露导电部件之间2.5kV/S; b) 每一相和连接到裸露导电部件上的所有其它相之间2.5kV/S; c) 不与主电路直接供电的辅助回路与框架之间2.32 kV/S（PZ 2.0kV/S）； d) 操作手柄的绝缘部件与带电部件之间3.75kV/S。 5.7.2试验电压值 对于主电路与主电路直接连接的辅助电路，试验电压值为表4给出的数据 表4 额定绝缘电压Ui（U） Ui<60 60 5.7.4 试验电压为正弦波，频率为50HZ，施加时间为1S；确认检验时为5S。 5.7.5试验前，应将那些不能承受这种试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等）从电路中拆除，试品周围挡防护栏防止其他人员靠近试品。 5.7.6具体操作应按表4或表5规定的试验电压数据的30%-50%加在试 验部位,然后在大约5-10S的时间内逐渐升至规定的试验电压值,在该值下维持1S；确认检验时为5S,最后进行降压操作，直至电压为零时，再切除电源。 5.7.7 试验完毕，应再用兆欧表测量试验施加部位的绝缘电阻值，不低于试验前所测数据。 5.7.8试验没有出现击穿或闪络现象，则认为介电强度试验合格。 5. 8防护等级的验证 外壳防护等级为IP30，按GB4208-93有关规定，用直径为2.5mm直的硬钢丝或棒做试验（钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其端面成直角），施加3±0.3N的力做试验，钢丝或棒不能进入壳内则认为该项试验通过。 5.9吊装检查 检查有吊环且牢固为合格，反之不合格 - 16 -