发布时间 : 星期五 文章钢筋砼灌注桩方案更新完毕开始阅读
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③施工时泥浆循环系统的布置，要利用场地中央、四周空地和施工后的区域，集中挖设一个较大泥浆沉淀池，泥浆池的容积应为桩孔容积的2-3倍以上，另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽，避免因重复挖设造成场地条件恶化，循环槽应有1/200的坡度，槽面积应保证冲洗液正常的循环而不外溢。
④施工中成孔的钻渣，废浆和其中的泥浆复合材料，含水量大，处理难度较大，可在沉淀后挖碴外运。
（4）测孔深及终孔检查：
桩孔终孔后立即进行清孔，旋挖钻机清孔方法采用专业捞渣钻头。清孔过程中要及时补充优质泥浆，以防孔壁坍塌。为提高清孔速度和质量，可适当加大泥浆粘度和比重。清孔后用测锤测定孔深，终孔垂直度偏差≤1%，桩径偏差小于±50mm，孔深经监理工程师检查符合要求后，方可进行下一道工序施工。
终孔标准：
（1）泥浆的含砂量<4％。 （2）泥浆的比重<1.25。 （3）孔底沉渣厚度满足设计要求。 （二）钢筋笼制作
1、钢筋笼进场验收及取样送检
钢筋进场前，需提供产品质量证书和合格证，进场后保留每捆（盘）上钢筋上的标牌，并按规格分别堆放整齐，妥善保管，雪天覆盖彩条布防止污染和锈蚀，同时通知监理工程师进行见证取样，抽取钢筋原材试件和焊接试件送实验室做检验，合格后方可使用。
2、钢筋制作平台搭设
钢筋加工平台采用Φ50钢管搭设，高度为1m，水平间距2米，并在
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一面设置斜坡，方便制作完成的钢筋笼滚下，钢筋笼堆放场地应确保场地平整，笼底应设置枕木垫撑加固，钢筋笼堆放高度不得超过3层。
3、钢筋笼的制作方法要求
（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
（2）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。 （3）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。钢筋接头应错开间距不小于1m。
（4）钢筋焊接全部采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。 （5）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间间隔点焊。
（6）钢筋笼主筋每隔2米设置3组定位钢筋耳环，耳环高度为50mm，采用Ф8钢筋焊接连接。
（7）钢筋笼成型后，经过监理验收合格后方可使用。 4、钢筋笼堆放
（1）堆放时支垫数量要足够，位置要适当，堆放最高不得超过3层。 （2）对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
5、根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下： 主筋间距： ±10mm； 螺旋筋螺距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm； 主筋保护层：±20mm。
钢筋笼较长时，可将笼子分为3-4段，下放入孔时在孔口焊接连接。 6、安放注浆管阀（后压浆施工需要）
（1）验收合格得钢筋笼在下放前按设计要求在每段钢筋笼上绑固注浆管、桩侧和桩端的注浆管阀。
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（2）安设桩端管阀
桩端对称设置二根注浆管阀，管箍与注浆管连接后，再用Φ8钢筋与钢筋笼加强筋焊接连接，以防止在吊放过程中脱落。
（3）安设桩侧注浆管阀
桩侧注浆按设计位置从底往上设置环形钢丝塑料管，并与注浆管用管箍相连，环形注浆管上留置一定数量出浆孔，并用塑料胶带密封防止泥浆及其它杂物进入。
7、试桩桩帽制作及安放（试桩施工需要） （1）桩帽制作
根据设计要求，试桩桩帽采用厚度6mm的钢板卷制焊接制作，钢制桩帽直径比桩径大100mm，高度不小于500mm，采用焊接拼接。
（2）桩帽安放
待试桩最后一节钢筋笼下放到孔口时，用钢管将钢筋笼在孔口固定，人工将桩帽套放在钢筋笼顶部，控制好桩帽顶标高，并用水平尺找平桩帽，然后用四至五根Φ16短钢筋在桩帽内部将桩帽和钢筋笼焊接固定，完成后再次下放钢筋笼，并用吊筋在孔口固定。 （三）吊放钢筋笼：
桩孔验收合格后应及时进行钢筋笼安放。
钻机本身起吊能力，利用钻机在孔口进行钢筋笼分段下放，孔口焊接。 1、钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。用炮车将验收合格的钢筋笼运至孔口，运输途中要防止变形。
2、钢筋笼用自带起重机整体起吊入孔时应保证平直起吊。 3、钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊 车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
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4、各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
5、钢筋笼放入孔前焊好钢筋护耳；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。在每一段钢筋笼吊入孔内时，在孔口设置2根Ф80钢管穿过笼顶的第一道加强筋将钢筋笼卡在孔口，然后吊起上一段钢筋笼吊入孔口，对准已入孔的钢筋笼，在孔口进行焊接，焊接方式为单面搭接焊，焊接施工应符合规范要求，孔口焊接完成后，报请建设单位及监理进行验收，验收合格后方可将上一段钢筋笼下放到孔中，钢筋笼放到设计位置时，应立即用吊筋在孔口进行固定，防止上浮或下沉。 （四）下放导管
利用吊车下放导管。
灌注用导管采用Φ270插口丝扣式导管。采用密封丝扣连接，连接时，要上好密封圈，螺旋丝扣要拧紧，导管下放时，必须保证其密封性能和同心度及导管内壁光滑。导管在孔口位置用孔口板固定好，导管下口距孔底距离控制在1.0—1.5m。
（五）二次清孔（泥浆护壁施工需要）
1、二次清孔质量好坏，关系到水下砼灌注桩桩身质量，须认真对待。 2、为保证沉渣厚度符合规范和设计要求，泥浆护壁成孔工艺需采用两次清孔，即成孔后和下放导管后各清孔一次，至满足要求为止。
3、一次清孔在桩孔终孔后立即进行，旋挖钻机清孔方法掏渣桶清渣。清孔过程中要及时补充优质泥浆，以防孔壁坍塌。为提高清孔速度和质量，可适当加大泥浆粘度和比重。
4、第二次清孔在下放钢筋笼和导管后。利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底，利用灌注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外。清孔
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