发布时间 : 星期日 文章(工艺技术)2020年万吨双氧水装置工艺设计更新完毕开始阅读
制定日期：1983年12月1日 实施日期：2003年6月15日 名 称 吉林市双鸥 化工有限公司 修订日期：2003年5月9日 第四次修订第一版 文件编号 第 8 页 共 48页 双氧水生产工艺规程 碱度等工艺指标，以防止触媒失活。 3.生产工艺过程 3.1生产原理 蒽醌法生产双氧水是以2—乙基蒽醌和四氢2—乙基蒽醌为载体（总有效蒽醌含量为130—140g/l），重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂（体积比为C9:TOP=75:25），配制成工作液。该工作液与氢气一同进入装有钯触媒的固定床内，在0.27—0.30MPa（G）压力和40—70℃下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（称氢化液）。氢化液在氧化塔内0.22—0.3MPa（G）压力和45—55℃条件下用空气进行氧化，氢化液中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成双氧水。由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液（称氧化液）得到35％的双氧水水溶液（称萃取液），该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液先经萃余液分离器分离掉大部分水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸，干燥后的工作液经沉降、分离，除去夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副产物，使之再生成为新鲜工作液循环使用。在氢化过程中，部分2—乙基蒽醌转化为四氢2—乙基氢蒽醌，经氧化后得到四氢2—乙基蒽醌， 制定日期：1983年12月1日 实施日期：2003年6月15日 名 称 吉林市双鸥 化工有限公司 修订日期：2003年5月9日 第四次修订第一版 文件编号 第 9 页 共 48页 双氧水生产工艺规程 且可反复被氢化、氧化生成双氧水，一定量的四氢2—乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。 3.2化学反应 A.氢化反应 条件：催化剂（钯），温度为40--70℃，压力0.27—0.3MPa（G） 反应方程式： O OH C2H5 0.27—0.3MPa（G） +H2 40--70℃ Pd C2H5 O OH 制定日期：1983年12月1日 实施日期：2003年6月15日 名 称 吉林市双鸥 化工有限公司 修订日期：2003年5月9日 第四次修订第一版 文件编号 第 10 页 共 48页 双氧水生产工艺规程 B.氧化反应 条件：温度为45—55℃，压力0.22—0.3MPa（G） 反应方程式： OH O C2H5 +O20.22—0.3MPa（G C2H5 45--55℃ +H2O2 OH O 生产双氧水辅助工艺主要包括：碳酸钾溶液的配制和回收、成品包装、工作液配制等。 制定日期：1983年12月1日 实施日期：2003年6月15日 名 称 吉林市双鸥 化工有限公司 修订日期：2003年5月9日 第四次修订第一版 文件编号 第 11 页 共 48页 双氧水生产工艺规程 3.3工艺流程简述 3.3.1工作液的氢化 工作液由工作液受槽（V-303）用工作液泵（P-301A/B）经液-液换器（E-103）送至工作液预热器（E-102）将其预热到需要的温度后，与经调压和氢气过滤器（X-102）净化及氢气预热器（E-101）预热到需要温度的氢气，在静态混合器中混合后，一并进入固定床（T-101A/B）。气液经固定床（T-101A/B）顶部分布器分散后，并流而下，由固定床下部出料（用一段固定床时）或通过固定床外连接管再进入T-101B段顶部，T-101B段固定床顶部亦装有分布器以使流经固定床内的气液均匀分散。控制固定床（T-101A/B）压力在0.27—0.3MPa（G），固定床温度为40--70℃的条件下连续氢化。温度和压力的控制要根据氢化程度的要求由低逐渐提高。两段固定床如何使用要根据氢化效率的要求和触媒的活性来确定，一般是先使用T-101B段固定床，当正常条件下钯触媒经再生后仍不能达到要求时，封闭T-101B段，且妥善处理。启用T-101A段固定床，同理当T-101A段固定床在正常条件下钯触媒经再生后不能达到要求时，将T-101A段与T-101B段串联使用，最后当钯触媒再生后不能满足生产时，更换钯触媒。