2010年压力管道复审习题集(传)(精)

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2010年压力管道复审习题集

1.压力管道安全检查重点是检查阀门和安全阀、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否关闭;是否有卡死现象;有无跑、冒、滴、漏情况;并注意观察不同点的压力表、温度读数是否一致等。 (×

2.压力管道检查步骤之一是正确选择检查点和检查路线。 (√

3.为避免遗漏,应重点检查压力管道部位和线路,一般按管道流程或始终点开始进行检查。(√

4. 通过检查人员看、听、闻、摸等,判断压力管道和附件有无跑、冒、滴、漏情况。如有可疑泄漏情况时,用擦布、泡沫液体进行验证。 (×

5. 管道安全检查记录一般应包括:

(1)单位名称;(2)管道系统、装置名称或管线编号;(3)各管道系统正常操作压力、温度值与实际运行值;(4)管子、阀门、安全保护装置、压力表及温度计完好情况;(5)发现的问题和处理;(6)检查时间;(7)检查人员签名确认等。 (√

6.压力管道检查发现不安全因素时,在确保自己有能力处理时,单位有关安全管理人员,必要时可越级向政府管理部门报告。 (×

7.管道元件发现泄漏情况时,首先判断是否能通过对泄漏部位或元件的操作消除泄漏,或者通过关闭泄漏点前后阀门控制泄漏源等,如可行就应立即报告。 (×

8.不同点压力表、温度计和管道表面等管道系统压力、温度过高时,首先判断是真实的管道系统压力或温度升高,还是压力表、温度计损坏或读数误差。 (√

9.在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建(构)筑物等。 (√

10. 燃气管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等;有上述现象发生时,应立即关闭管网。 (×

11.对穿越跨越处、斜坡等特殊地段的管道,在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查。(√

12.对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场,应加强燃气管线的巡查与现场监护,但不可设立临时警示标志。 (×

13.对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场,施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等,应及时采取有效的保护措施。 (√

14.检查阀门,不得有燃气泄漏、损坏等现象;阀门井内不得积水、塌陷,不得有妨碍阀门操作的堆积物;根据管网运行情况对阀门不定期进行启闭操作和维护保养。 (× 15.检查凝水缸完好情况。凝水缸是否正常排放积水,检查凝水缸护罩(或护栏)、排水装置,不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物。 (√

16.调压装置的巡检内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行状况,不得有泄漏等异常情况。 (√

17.调压器及附属设备应巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时,应及时处理;对切断阀、水封等安全装置进行可靠性检查。(√ 18.管网安全检查(巡查)步骤首先熟悉城镇燃气输配管网结构,各级别管网系统工艺流程,确定应检查的管线、部位和附属设施;熟悉安全管理制度、巡线检查内容和规定;查看有关日常安全检查记录。 (√

19.管网安全检查一般实施燃气管网巡线检查人员不得少于1人,必须配备所需的工具、仪器设备。 (×

20. 管网安全检查必须配备所需的工具、仪器设备如通讯设备、交通工具、擦布、气体浓度报警仪、泡沫液体、防爆照明灯、扳手或加力杆等。 (√

21. 管网安全检查必须确定检查线路或检查部位。检查人员可随时确定巡查线路或部位进行巡查,做到有序、全面、不遗漏。 (×

22.管网安全检查工作要认真细致。通过检查人员巡线过程的看、听、闻等,判断管道和附件有无跑、冒、滴、漏情况,观察有无影响管道及附件安全的外部因素。 (√

23.管网安全检查重点检查阀门井、凝水缸、调压装置或调压阀等部位。并按有关规定对阀门、凝水缸和调压阀等进行验证性或维护操作。 (√

24.安全检查人员必须按国家和企业规定,在巡线检查过程或检查工作完毕后做好检查记录,并签名确认,以提供管网和设备安全运行和安全责任落实的证据。 (√

25.巡线检查发现较小的燃气泄漏事故时,应立即报告并取得同意后,关闭在燃气管网干管或支管上泄漏点前后的阀门,减少燃气泄漏量,同时在泄漏点的安全距离外设置警告标志,严禁无关人员进入,等候抢修人员处理。 (×

26.巡线检查发现严重的燃气泄漏事故时,应立即报告并在附近警戒,控制火源,严禁人员进入,等候抢修人员处理。 (×

27.巡查时发现管网沿线上有可能影响燃气管道及设施安全的建筑施工,重物占压,违章构筑物、地下工程施工,以及与管道同沟及相邻敷设的其他通讯、电缆、供热管道等的影响的情况,要及时制止并向有关部门报告,在隐患未得到解决前不能离开现场。 (√

28.巡查时发现管网沿线积水的阀门井,要开凿水沟及时排除井内积水。 (× 29.巡查时发现管网沿线土建结构降低的阀门井要进行土建加固加强。 (√

30.巡查时发现管网沿线阀体与管道连接的法兰焊缝处有腐蚀严重的要进行修补。(√ 31.巡查时发现管网沿线老化失效严重的密封垫片、锈蚀严重的螺栓、螺母、内漏或锈蚀严重的阀门要定期进行更换。 (×

32.凝水缸泄漏绝大多数发生在抽水管处,尤其是凝水缸设置不合理时最容易造成抽水管断裂,同时凝水缸抽水管和管帽连接处密封甘油挥发后也易产生泄漏。 (√

33.液化石油气汽车罐车装卸是液化石油气站生产过程中的重要组成部分。 (√ 34.液化石油气汽车罐车装卸主要工艺是利用站内的各种设备和手段,通过管道及附件把接收的液化石油气存入贮罐,进行储存或将液化石油气由贮罐灌入气瓶或汽车槽车。(√ 35.液化石油气的装卸工艺有压缩机加压装卸法,泵装卸法,静压差装卸法以及压缩气体加压装卸法等。 (√

36.压缩机加压装卸法是在液化石油气的液相管道上装设压缩机。 (×

37.液化石油气汽车罐车在卸车时,要注意不宜使罐车中的剩余压力过低,一般保持在0.015MPa~0.02MPa,以免进入空气在内部形成爆炸性混合物,引起事故。 (×

38.液化石油气汽车罐车在卸车时要引导罐车对准装卸台位置停车,给车轮垫上防滑块。保持汽车发动机在启动状态。 (×

39.液化石油气汽车罐车在卸车时要验证罐车有关资料,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 (√

40.液化石油气汽车罐车在卸车时接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽软管中空气,关闭放散阀。 (√

41.液化石油气汽车罐车在卸车时要关闭贮罐和汽车罐车紧急切断阀。 (×

42.液化石油气汽车罐车在卸车时要打开贮罐,栈桥(或装卸柱),罐车的气相阀门,按规定启动压缩机,抽贮罐气给罐车升压。 (√

43. 液化石油气汽车罐车在卸车时当罐车与贮罐间的压力差达到0.15MPa~0.2MPa时,打开栈桥(或装卸柱),罐车和贮罐液相阀门,开始卸车。 (√

44.液化石油气汽车罐车在卸车时在卸车过程中,要注意管道、压缩机、罐车和贮罐压力、温度变化情况。 (√

45.液化石油气汽车罐车在卸车时,沿线巡查有无管道及附件泄漏现象,发现异常要及时处理,并做好卸车和巡查记录。 (√

46.液化石油气汽车罐车在卸车时卸液结束,关闭部分液相阀门。 (×

47. 液化石油气汽车罐车在卸车时改变压缩机进、排气方向,抽罐车气相打入贮罐,给罐车降压。 (√

48.液化石油气汽车罐车在卸车时当罐车压力降至0.05MPa~0.2MPa时,停止压缩机运行,关闭部分气相阀门和紧急切断阀。 (×

49.液化石油气汽车罐车在卸车时安全排放连接胶管中的液及余气后,卸下连接胶管及接地线。 (√

50.液化石油气汽车罐车在卸车时采用压缩机加压装卸方法,贮罐和罐车的压差,一般保持0.02MPa~0.029MPa。 (×

51.液化石油气储配库(站)装卸车操作必须按指定位置停车,防止汽车滑动。 (√ 52.液化石油气储配库(站)装卸车操作作业现场准备必要的灭火器具,现场要严禁烟火。 (√

53.液化石油气储配库(站)装卸车操作管道和管接头连接要牢固,装卸前要接好安全地线。 (√

54.液化石油气储配库(站)装卸车操作严格按规定的充装量充装,按要求的计量方法进行计量,严禁超装,装毕即可。 (×

55.液化石油气储配库(站)装卸车操作严格按装卸程序操作,操作人员和押运人员在装卸作业时应离开现场,且不得随意移动车辆。 (×

56.液化石油气储配库(站)装卸车操作新槽车和检修后首次投入使用的槽车,可直接灌装。 (×

57.液化石油气储配库(站)装卸车操作严禁采用蒸汽直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液,更不得采用往罐内压入空气的方法进行装卸作业。 (√

58. 液化石油气储配库(站)装卸车操作装卸作业遇上雷击天气、附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象,必须立即停止装卸作业。 (√

59.液化石油气储配库(站)装卸车操作装卸作业应认真按规定的要求填写装卸和检查记录。 (√

60.液化石油气储配库(站)装卸车操作装卸完毕,紧急切断阀应闭止,并应对管道、罐体和附件进行全面检查。 (√

61.压力管道的设计压力、设计温度和流量是根据生产工艺、介质特性、操作环境等综合工况确定的。 (√

62.一般情况下压力管道按设计工艺参数运行基本满足生产、安全使用的要求,最大限度地延长管道使用寿命。 (√

63.在实际生产活动中由于某些情况的不可预见性,或者为提高生产能力,降低能耗等,就需要对工艺参数进行适当的调整,满足生产要求。 (√

64.压力管道工艺操作参数调整是在符合设计规定的条件下所进行的温度、压力或两者最佳组合的调整,即调整后的工艺操作参数不能超过设计规定值。 (√

65.按《安全阀安全监察技术规程》的规定,安全阀定期检查分为在线检查、离线检查、巡回检查和校验。 (×

66.从事安全阀定期检查的人员应当经过专业培训,取得特种设备作业人员证书。(√ 67.安全阀在线检查应取得压力管道专业相应级别的作业人员证书,要求掌握在线检查工作。 (√

68. 安全阀离线检查和校验,包括维修、拆卸检修、校验工作,应取得安全阀专业的作业人员证书及压力管道专业相应级别的作业人员证书。 (×

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