发布时间 : 星期三 文章套筒加工工艺课程设计更新完毕开始阅读
（三）.工艺路线的拟定
1. 安排加工工艺路线
根据加工顺序的安排和表面加工阶段的划分，可将零件的加工工艺路线安排如下：
方案一： 1) 毛坯
2) 粗车—半精车—精车右端面，达到表面粗糙度要求，留余量车左端面。 3) 掉头车左端面，达到尺寸要求。 4) 车Φ132外圆，达到尺寸要求。
5) 粗车—半精车—精车Φ95外圆，达到尺寸、表面粗糙度要求。 6) 切槽Φ85X49、Φ93X4外圆，达到尺寸要求。
7) 钻—半精镗—精镗Φ60轴向通孔，达到尺寸、表面粗糙度要求。 8) 倒角2X45°。
9) 钻Φ40两处通孔，达到尺寸要求。
10) 粗镗—半精镗—精镗右端面Φ93X8台阶孔，达到尺寸、表面粗糙度 要求 11) 钻—攻丝M6X12内螺纹，达到尺寸要求。 12) 铣1X60°、16X85槽，达到尺寸要求。 13) 清洗 14) 终检 15) 包装入库
方案二： 1) 毛坯
2) 粗车—半精车—精车右端面，达到表面粗糙度要求，留余量车左端面。 3) 车Φ132外圆，达到尺寸要求。
4) 掉头车左端面，粗车—半精车—精车Φ95外圆，达到尺寸、表面粗糙度要求。 5) 车Φ85X49、Φ93X4外圆，达到尺寸要求。
6) 钻—半精镗—精镗Φ60轴向通孔，粗镗—半精镗—精镗右端面Φ95X8 台
阶孔，达到尺寸、表面粗糙度要求。倒角2X45°。 7) 钻Φ40两处通孔，达到尺寸要求。 8) 铣1X60°、16X85槽，达到尺寸要求。 9) 钻—攻丝M6X12内螺纹，达到尺寸要求。 10) 清洗 11) 终检 12) 包装入库
2. 工艺方案的比较与优先
方案一：这套方案基准低，在钻孔、铣台阶孔，装夹次数很多，这样务必会增加加工的安装误差，安装次数多了，耗费了很多时间，降低了生产效率，且要求工人的技术等级比较高，经济性不高。
方案二：采用这一方案，基准高，一次装夹中能加工面多，且粗、精加工在一次装夹中完成，减少了安装误差。这样便于保证工件的加工质量，提高生产效率。同时，也提高了加工的稳定性和经济性。这套方案是一套可行的方案。
第三节 工序分析
确定切削用量及基本工时
工序1：下料(45#钢圆棒料，?140×305mm) 工序2：车削右端面及外圆
1.加工条件
加工材料：45#钢
加工要求：粗车、半精车、精车右端面及粗车、半精车Φ132外圆。 机床：C6140
γ?15?刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16mm×25mm，kr?90?，0， α0?8?m ε?0.5m，γ2.计算切削用量 （1）粗车右端面
1）确定最大加工余量：已知毛坯总长度是305mm，两端都要加工，故此时两边最大的加工余量可按Z=5.5mm考虑。ap=3.5mm。
2）确定进给量f:根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，ap≥3.5mm，工件直径为140mm时。
f=0.5~0.7mm/r
按C6140车床说明书取f=0.5mm/r 3)计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命T=60min）
式中，
Cvvc?mxvTapfyvkv
见
Cv?242,xv?0.15,yv?0.35,m?0.2。kv《切削手册》表1.28，即
kMv?1.44，ksv?0.8，kkv?1.04，kkrv?0.81，kBv?0.97 所以vc?112.23m/min
4)确定机床主轴转速：
ns?1000v1000?112.23?r/min?254.78r/min?D??15
按机床说明书，与254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，现在取250r/min。
5）计算切掉工时：按《工艺手册》表6.2—1，取
l?140?70mm ，l2?3mm，l32?0
t?l?l1?l270?3?0?min?0.57min
nwf250?0.51（2）半精车右端面
1）背吃刀量：单边余量Z=1.5mm，可一次切除。
2）进给量：根据《切削手册》表1.27，选用f=0.61mm/r 3）计算切削速度：见《切削手册》表1.27 vc=119.39m/min 4）确定主轴转速：
ns?1000vc1000?119.39?r/min?271.59m/min ?dw??140按机床选取 n=320r/min，所以实际切削速度为：
v??dwnw1000???140?3201000m/min?140.67m/min
5）切削工时：
t?l?l1?l270?3?0??0.37min
nf320?0.61（3）精车右端面，Ra?1.6
1）背吃刀量：单边余量Z=0.5mm，可一次切除。
2) 进给量：根据《切削手册》表1.27，选用f=0.61mm/r 3) 计算切削速度：见《切削手册》表1.27 vc=336.58m/min 4) 确定主轴转速：
ns?1000vc1000?336.58?r/min?765.65m/min ?dw??140按机床选取 n=710r/min，所以实际切削速度为：
v??dwnw1000???140?7101000m/min?312.11m/min
5) 切削工时：
t?l?l1?l270?2?0??0.17min
nf710?0.61