发布时间 : 星期二 文章AQ-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则 - 图文更新完毕开始阅读
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风速m/s 热辐射 kW/m 热辐射 kW/m 风速m/s 1.5 5 省略 加氢汽油 25 150 200 省略 5 甲苯 25 150 200 省略 5 溶剂 25 150 200 54 184 895 1195 44 110 405 417 5 21 90 309 336 12 62 116 135 4 7 22 44 48 5 15 26 28 20 4 28 56 239 253 20 59 178 181 17 46 100 152 20 11 22 121 130 11 24 87 89 10 23 55 89 1.5 10 41 261 265 6 27 108 100 2.5 18 43 47 2 11 21 24 2冲击波bar 0.2 54 190 921 995 42 116 410 274 0.02 70 273 1464 1505 53 181 650 454 25
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A.12.4 有效的报警系统
A.12.4.1 工厂设置有效的报警系统，不同情形应有不同的报警声音：
a) 火 灾 -- 稳定音调；
b) 气体泄漏 － 每隔5秒交替音调； c) 消除警报 － 1秒的交替音调。
A.12.4.2 火灾和气体探测报警系统显示不同的报警指示灯:
a) 火灾报警是红色；
b) 易燃气体泄漏或有毒气体泄漏是黄色。 A.12.5 危险化学品泄漏的处理
在可能出现泄漏的位置附近配备必要围堵、收集设施，可有效地防止泄漏的扩散和对环境污染。 大量泄漏时，控制泄漏影响的范围很关键。应及时封堵雨水系统，控制泄漏物流入雨水系统。 A.12.6 应急培训
应急培训内容包括：
a) 定期对生产部员工进行桌面演练、程序回顾和消防应急知识并进行测试； b) 针对各个生产装置的危险设备、危险源、可能发生的事故，制定培训科目和各级人员能力模型，
分批对操作工前往专业消防学校进行真实火场培训，见表A.19； c) 组织承包商员工学习。
表A.19应急培训记录 培训科目 程度 课堂培训和测试 演习 案例分享 现场训练 能力模型 程度 专家 熟能生巧 基本应用 知晓 操作工 √ 消防员 √ 医生 √ 保安 √ 现场指挥 √ 操作工 √ √ √ 消防员 √ √ √ √ 医生 √ √ 保安 现场指挥 √ √ A.13 事故调查
A.13.1 工艺安全事故（PSI）定义
员工在工艺现场受伤，如果在现场而工艺并未起到直接作用，则无需作为工艺安全事故（PSI）进行报告。工艺事故指如果事故达到了以下全部四项标准，则应作为工艺安全事故进行汇报，见图A.10：
a) 化学或化学工艺的参与（化学或化学工艺必须直接存在于产生的损害中）； b) 高于最低报告限值：
1) 员工或承包商出现损失工时、死亡或住院；
2) 火灾或爆炸导致公司直接成本损失大于或等于*****美元；
3) 可燃、易燃或有毒化学物品从容器或管道内大量释放，释放量超过规定的化学释放限值。 c) 事故发生地点：生产、使用、存放、公用工程或试验工厂内设施； d) 严重释放：即在1 h内或小于1 h内物料的释放达到或超过报告限值。
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造成的损害是否有化学或化学工艺的直接介入？ 否 未满足工艺安全事故标准 是 事故是否发生在报告指标的生产、分配、存储、公用工程或实验厂内？ 否 是 是否发生了化学工艺装置的物料或能量释放导致…… 否 员工或承包商产生损失工时和/或死亡，或住院，和/或第三方（除员工和承包商之外）死亡 否 火灾或爆炸是否造成公司直接成本损失XXXX美元？ 否 释放发生一次密闭体的可燃、易燃或有毒化学品的严重释放？ 是 是 可报告工艺安全事故 是
图A.10 工艺安全事故定义流程
A.13.2 工艺安全指标：
a) 工艺安全总事故率： 工艺安全事故总数×200,000
员工和承包商工时总数
b) 工艺安全事故总数（PSIC）：所有满足本文中描述的工艺安全事故（PSI）定义的事故总数；
c) 提前指标：显示安全管理体系中各重要方面的健康状态，测量和监督收集到的提前指标，可以
及早指出关键安全系统的有效性的破坏情况，督促采取补救措施； d) 提前指标的安全系统为：机械完整性的维护、行动项的跟进、变更管理、工艺安全培训和资质。 A.13.3 工艺安全事故及严重性分类
工艺安全事故及严重性分类见表A.20.
表A.20工艺事故分类 严重度 安全性/人类健康 火灾或爆炸 潜在化学影响 社区/环境影响 不适用 没有达到或超过4级限值 没有达到或超过4级限值 没有达到或超过4级限值 没有达到或超过4级限值 27
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超出急救外的伤害，包括对员工或承包商 导致XXXX元直接成本损失 二次密闭体内或装置内化学物的释放 短期补救，不产生严重环境影响。没有长期成本损失或公司监管。 4 密闭体外部化学物释放，3 对员工或承包商的损失工时伤害 导致XXXX元直接成本损失 但仍在工厂内或者可燃物释放，没有蒸汽云爆炸的可能 场外影响较小，带有预防性的临时安置或者需要的环境补救成本在XXXX美元以下。无需其它法规监管或者当地媒体报道 员工或承包商现场死2 亡事故；各种损失工时伤害或一种或多种严重场外伤害 化学品释放可能会导致场导致XXX万元至XXXX万元的直接成本损失 外伤害；或可燃物释放，导致蒸汽云进入建筑物或潜在爆炸区限制区内，一临时安置或社区疏散或者需要的环境补救成本介于XXX万－XXX万元。政府对工艺的调查和监管或者当地媒体报道或国家媒体简旦点火可能出现人员伤亡 要报道 国家媒体数日连续报道或者需要1 场外死亡事故或各种现场死亡事故 导致直接成本损失在XXXX万元以上 化学物释放，可能导致严重的现场或场外伤亡 的环境补救成本超过XXX万美元。国家政府对工艺的调查和监管或者其它重要社区影响
A.13.4 事故调查及分析
事故调查：所有事故可以根据《原因综合分析表CLC》进行根源分析，来确定事件的性质、直接原因和根本原因，并采取纠正行动以防止事件的再发生。见表A.21。
01. 行为鉴别 组建一个调查小组， 经过适当培训和指导。 设定工作权限范围。 开始调查，保留证据。 关于最近的支持文件，查看支持网站： 当调查小组不了解一个人为何那样做时，前因-行为-结果分析模式（ABC）很有用，有助于更好地了解那些行为情况，基于这种理解，我们能综合利用CLC进行有质量的原因分析。 为了使之有效，ABC分析必须收集证据后，原因分析前进行。 02. 选用正确的工具 有两种行为分析工具；选用哪种工具的依据在于行为是有意的还是无意的。大多数行为都是有意的，即使行为的结果是无意识的或是有害的。 03. 考虑前因性事件 进行ABC分析： - 鉴别出此关键因素中的行为：行为就是可观察到的行动，即做没做什么，或说没说什么。 - 记录下行为陈述，包括是谁所为；当时他们在执行什么任务；他们做了什么，没做什么；事情的后果是怎样的。 - 详见《ABC分析指南》。 - 如果是故意所为，继续进行ABC分析。 - 如果是无意所为，则咨询精于这方面根本原因分析专家。 - 无意的行为是很少见的。 开始的准备工作 - - - - - 表A.21 《原因综合分析表CLC》 前因性事件-行为-结果分析 收集证据 - 考查事故现场（事发位置）。 - 使用合适的走访技巧，走访当事人：漏斗式集中大量证据，提5WH（何时/何地/何人/何处/何因）问题（针对涉及到人员）。 - 审查相关记录：纸版文件和电子版文件。 28