发布时间 : 星期五 文章AQ-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则 - 图文更新完毕开始阅读
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立承包商清单和档案。
表A.9 承包商HSE的问卷表 序号 考核项目 I. 内容 标准 标准分 10～6 5～1 0 10～6 5～1 实际分 健康管理 1.对雇员是否能提供医疗及意外伤害责任保险? 能（提供复件） 不全（提供复件） 不能 2.对雇员是否能提供个人保护设备，PPE等？ ……… 能，具体介绍 不全，具体介绍 A.7.3 承包商培训
承包商入场之前必须通过公司举办的入场HSE培训教育，培训内容见表A.10,主要包括： a) 装置内的主要工艺装置； b) 装置内的主要化学和物理危害； c) 装置内主要化学品的MSDS； d) 应急反应和急救。
表 A.10 承包商培训内容 承包商培训 OSBL低温罐区培训 OSBL罐区情况介绍 OSBL培训讲义 PP装置介绍 PS装置基础技术培训 PE装置简介 丙烯腈装置培训 聚苯乙烯装置培训资料 丁二烯生产装置介绍 芳烃抽提装置 汽油加氢装置工艺介绍 乙烯分离装置培训讲义 烯烃转换生产工艺介绍 生产总体介绍 紧急反应 职业危害因素 入门等级培训 试卷模版 A.7.4 监护员培训管理 作业过程的监督执行监护员制度。承包商监护人员必须通过企业考核（笔试、面试），所有监护 员持证上岗，并发放监护员手册。 A.8 试生产前安全审查
A.8.1 所有施工和安装应符合设计要求。 A.8.2 以下内容符合安全审查要求：
a) 装置的安装和移交；管道系统；动设备；电气仪表、控制系统和DCS系统； b) 更新工艺安全资料，并转交给指定的管理人员； c) 完成装置的危险分析；
d) 安全、操作、维护和紧急事件响应规程准备就绪； e) 人员培训已经完成，并对培训进行了记录; f) 安全设施。
A.8.3 环境保护设施应符合工艺安全要求。 A.8.4 职业卫生健康设施应符合工艺安全要求。 A.9 机械完整性
A.9.1 预防性维护 A.9.1.1 状态检测
企业对设备状态检测采用在线监测和离线检测，利用状态检测核心数据库功能，对离线数据进行数据分析、管理。
A.9.1.2 维修计划的制定
维修计划的制定见表A.11。
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例如：按照设备润滑油日常管理定期分析，建立润滑油指标变化趋势图，了解设备的润滑状况和磨损情况。它是判断设备事故的一个重要指标，也是预测性维修计划的一个重要参考和组成部分。
表A.11 蒸汽透平维修计划：
序号 1005 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 维护内容 润滑油分析 清洗各视窗、一次表 检查清理润滑油冷却器 出入口管线及支撑 更换润滑油 清洗轴承箱 清理透平油箱 冲洗轴承冷却水夹套 清理润滑油过滤器 高位油槽检查清理 润滑油缓冲罐皮囊检查定压 轴承检查、更换 清理检查汽封泄漏蒸汽冷凝器及喷射器 ……… 蒸 汽 透 平 间隔时间 人员 A O M P O M O M M O M M M 需要时间 2 1 16 2 16 4 8 2 4 4 4 4 16 备 注 根据分析结果 A.9.1.3 预防性维修工作流程
运行管理系统-预防性维修（SAP-PM）将根据维护计划自动生成维修维护订单；对于预测性维修计划，根据状态检测的结果，判断设备的故障，在系统中创建针对性的维护通知单。见图A.7。 ES计划员各个相应工厂ES设备组维护人员开始下达计划性维护订单 系统自动产生 相应的生产工厂确认Y安排检修队伍内部检修队伍外部检修队伍NN查找原因根据检修内容编写施工方案结束检修记录录入SAP系统Y试车成功相应工厂组织试车组织相关人员进行质量检验验收维护人员实施检修 图A.7 维修工作流程 A.9.2 数据定义与统计分析 18 AQ/T ××××—200×
运行管理系统（SAP）中包括对失效模式进行定义与统计分析。 A.9.3 泄漏点监测
A.9.3.1 工艺安全重点关注危险化学品泄漏，对各装置所有机械设备、法兰、阀门、各类管配件（包括仪表的孔板、控制阀门等）以及其它设备的接合部位进行定期的监测。 A.9.3.2 每月形成一份泄漏监测情况报告，监控装置密封泄漏情况，主管部门应对报告签署处理意见。 A.10 作业许可
A.10.1 作业许可证程序
企业应编制安全工作规程或准则，控制动火、进入受限空间、能量隔离、开启工艺设备或管道等作业活动中的危害。可采用AQ/T 3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》范例A.8.2作业控制流程图。
A.10.2 作业许可审核要素
作业许可审核要素见表A.12。
表A.12作业许可审核 书面程序 人员职责 培训和资质 任务和计划 风险评估 作业许可证 许可证告知和签核 监督和管理 作业点保持安全状态 定期审核流程 事故分享 停止不安全作业 每年应进行回顾审核，以发现与要素之间的差距，不断提高作业控制管理水平。
A.10.3 作业风险评估
A.10.3.1 作业风险评估和措施
作业控制过程中风险评估是重要的一个环节，它是确保各项作业安全实施的前提。 可以通过强制措施和选择性措施进行评估：强制措施是实施这项作业必须需要落实的措施，选择性措施是针对这项作业需要考虑影响的危害因素以便采取合适的措施，如果还要添加措施可以添加在附加信息/措施中。见图A.8。
图A.8风险评价措施
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A.10.3.2 工作危害分析（JHA）
对于非常规任务，包括新任务或变更任务，实施工作危害分析，见表A.13。 a) 步骤1：将任务分解成有序步骤； b) 步骤2：识别危害；
表A.13工作危害分析记录 日期: 作业活动: 序号 任务 1 2 评估人 评估编号: 审查日期: 危害 严重性S × 可能性L =风险R 现有安全措施 补充控制措施 危害 危害影响 S L R c) 步骤3：分析风险 在识别危害以后，有必要评估风险的等级，对危害进行排序能够为进一步行动确定优先顺序，见表A.14 风险矩阵
表A.14 风险矩阵 严重性 可能性 高 高 中 低 (高)H H M 中 H (中)M M 低 M M (低)L d) 步骤4：控制措施 原则：将风险降低到合理可接受的程度，超过可容忍上限的风险被视为不可接受。 应按下列顺序考虑增加的控制措施：
消除 替换 控制 减轻
控制措施包括:
a) 提供保护设备；
b) 安全作业系统（如作业许可证系统）； c) 进行培训，提高知识和意识； d) 提供信息（如MSDS、应急程序）； e) 说明和标识； f) 监督；
g) 使用个人防护用品（PPE）。 A.10.4 动火和受限空间作业
动火作业如风险评估和相关措施不到位可能会引发事故，但只要方法和措施得当，受限空间和动火作业就可以成为安全的作业。
示例：**装置的原油蒸馏塔已停用，正在进行大修，见图A.9。 ? 相关管网已根据正常程序予以冲洗、清空、蒸汽吹扫、水洗。然而，塔顶管线中的残留烃类尚未完全清除，
亦未加以隔离，也未经气体检测。残留烃类被塔顶管线上正在进行的动火作业点燃。两名操作工和一名脚手架工正在塔内作业时，从塔顶管线而来的烟雾开始进入受限空间。塔顶的脚手架工迅速退出该塔，但在下面工作的两名维修工未能幸运逃生。 ? 进行受限空间作业时，管理人员在对管网上批准动火作业时，没有考虑到管线内的残余物和对受限空间作业
人员的危害。
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