发布时间 : 星期三 文章宁夏建设职业技术学院3号教学楼单项施工方案更新完毕开始阅读
垫层达到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。
3）在基础砼浇筑前，应清理模板，进行模板预验和钢筋的隐蔽工程验收。 4）基础砼宜分层连续浇筑完成。
5）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。 6）基础砼浇筑完，应用草带等覆盖并浇水加以养护。
4、基础回填
基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填土工作，回填前应先清除基坑中的杂物，回填的填料须满足现行国家有关规定，回填应做到均匀对称回填，并分层夯实，机械夯实每层厚度不大于30cm，每层压实不少于四遍，由两边向中间碾压，每层都进行压实系数的检测，合格后方可进行上一层的回填工作。回填不得使用淤泥、耕土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。
三、钢筋工程
本工程所用钢筋级别为HPB235、HRB335及HRB400三种，根据各部位所需数量分批进场。
所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。
1、钢筋制作
1）钢筋翻样根据施工图纸及现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。
（1）本工程项目施工现场需配置专职钢筋翻样员并由项目工程师负责审核. （2）钢筋翻样前应先吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方可进行.
（3）钢筋翻样时要根据工程各项目的施工顺序分批次进行翻样,并考虑现场绑扎时钢筋的锚固长度﹑搭接长度焊接接头的错开位置,并经审核确认无误后出钢筋翻样清单.
钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
2）钢筋接头、钢筋的绑扎与安装、钢筋的最小锚固长度均严格按照03G101系列钢筋砼平法图集要求施工。
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3）钢筋连接： （1）本工程钢筋直径在16毫米以上的均采用焊接连接；水平钢筋采用闪光对接气压焊或电弧焊的焊接连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接连接方
（2）钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应对钢筋端部150mm范围内铁锈污物干净. （3）加工质量:接头处不得有裂纹,与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤，头处的钢筋轴线偏移不得大于1／10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,列出不符合品,切除不合格接头,重焊后方可进行二次验收。 2、钢筋构造要求
1）基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm，保护层厚度不小于受力钢筋的直径；板、墙中分布筋的砼保护层厚度不小于设计表中主筋保护层厚度值，梁、柱中箍筋和构造钢筋的砼保护层厚度不小于15mm。
3）HPB235钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍弯钩弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍. 4）钢筋末端做135°的弯钩,I级钢筋弯曲直径不小于受力钢筋直径且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍
5）工程结构构件底面采用现场预制高标号砂浆垫块，内卧细铅丝，用以固定；现浇板面层钢筋使用钢筋马凳支设，工程结构构件侧立面采用新型高强塑料钢筋保护层垫块卡。
3、其它
1）当钢筋数量和钢筋层数较多，施工时应按相关详图保证上下层钢筋的相互关系，尽量避免超浇情况。
2）砼构件内部设置的各种钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板，绑扎铅丝向混凝土
结构内侧。
3）所有钢筋均在施工现场加工制作成型 4）钢筋加工严格按经审定的翻样单加工,钢筋加工的形状﹑尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净﹑无损伤﹑无油渍 5）钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置,弯起角度等,做到综合配
料.成型钢筋应分类堆放并标识.钢筋堆放必须架空,可砌条形砖或碎石铺地,以防钢筋收到污染.
6）直径长22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对立焊，焊工必须持上岗证.
7)成型钢筋必须经检验符合质量要求时方可使用.
8)严禁随意代换钢筋.若遇到确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同可采 等强度代换的方式代换钢筋.
4、钢筋混凝土工程质量检查验收
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1）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程
验收,并按规定做好隐蔽工程记录,以便验收. 2）隐蔽验收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合 规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等.检查钢筋绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊. 3）钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的 检验方法验收.
4）钢筋安装位置的允许偏差和验收方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许偏差项 目 检验方法 (mm) 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋钢尺量连续三档,取其最网 网眼尺寸 ±20 大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋 骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间 距 ±10 钢尺量两端中间各一点取其最大值 排 距 ±5 基础 ±10 钢尺检查 保护层梁柱 ±5 钢尺检查 受力钢筋 厚度 墙、板、±3 钢尺检查 壳 绑扎箍筋横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 ±20 ±20 5 钢尺量连续三档,取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 注:1.检查中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的最大值 2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.
四、模板工程
本工程模板主要采用1200×2400×12的覆塑面竹胶合板模板，配备足够木方子，钢管硬架支撑系统；框架梁高大于600的穿Φ12对拉螺栓加固，严格按照清水砼标准要求支设模板。
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1、模板支设
1）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板内应浇水湿润，模板内无积水。 3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 6）柱模采用定型模板。柱模板支设，按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。柱箍采用间距500mm钢管；柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。
7）板采用12mm厚塑竹胶合板，与80×100mm木方配制支模。施工时按放线位置进行模板的拼装。
2、模板工程质量检查验收
1)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收
2)模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧压力及施工荷载.
3)模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工技术方案及时处理.
4)模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.
5)检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上,且不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录. 6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 +10,0 中心线位置 2 预 埋 螺 栓 外露长度 +10,0 中心线位置 10 预 留 孔 尺 寸 +10,0 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值. 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 12