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核心技术—典型湿法
核心技术—典型湿法
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FGD系统中真空皮带机分离的工作过程 石膏处置系统
湿法脱硫系统的工艺水和废水处理
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)池分离器 德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)脉冲悬浮系统
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)湿法脱硫工艺的特点 德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司石灰石－石膏湿法脱硫工艺 石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点 石膏脱水系统
化学吸收过程的速率及过程阻力
湿法烟气脱硫的碱液浓度对传质速度的影响 湿法烟气脱硫的主要化学反应 湿法烟气脱硫的类型及工艺过程 湿法烟气脱硫的氧化槽
脱硫塔顶部净化后烟气的除雾 湿法烟气脱硫的结垢和堵塞 湿法脱硫烟气的预冷却 湿法脱硫烟气的预处理 富液的处理
湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求 湿法烟气脱硫的基本原理
石灰石－石膏系统中吸收塔的结垢问题 湿法脱硫技术简介
湿法烟气脱硫对脱硫剂的性能要求 石灰石中碳酸镁含量的影响
FGD系统中真空皮带机分离的工作过程
真空皮带机分离的工作过程：真空皮带机是石膏的第二级脱水，预脱水石膏浆喂加到真空皮带机上。石膏浆是通过进给和分配系统均匀地分布在真空皮带机的整个宽度。真空皮带机有一分段式的钢机架，其中支承着一传动皮带轮和一尾端皮带轮。滤布由传动皮带来传动，在这些皮带轮上连续地运转。在过滤区，滤布横过一真空室，此室在传动轮和尾轮之间延伸整个过滤器长度，滤布放在传动皮带上，工作时滤布不单独传动，也无滤布对带的相对移动。其滤液的去除是通过真空泵与真空室相连，产生所需要的真空度来完成的。从而使滤饼在滤布上成形输送至石膏仓。
在湿法烟气脱硫工艺上，脱水效果与滤布的选取有很大关系，滤布过滤效果好不易堵塞，卸饼容易再生性好，那使用寿命较长，价格也是关键因素，同样的过滤效果和使用寿命，价格低的可以降低成本，苏州清瑞过滤有限公司可提供优质价低的滤布
石膏处置系统
脱硫工艺设计应尽量为脱硫石膏的综合利用创造条件，经技术经济论证合理时，脱硫石膏可加工成建材产品，品种及数量应根据可靠的市场调查结果确定。 脱硫石膏,是天然石膏的理想替代品，具备较好的综合利用经济价值。可供选择的综合利用方案有：
（1）经脱水后生成含水率低于10%的二水石膏，作为水泥缓凝剂等建材原料。 （2）经炒制后生成的半水石膏粉，作为石膏建材产品深加工的原料。
（3）进行石膏产品深加工，直接生产石膏板、石膏砌块砖或粉刷石膏等产品。 若脱硫石膏无综合利用条件时，宜经一级旋流浓缩后输送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并应采取防止石膏造成二次污染的措施。
当采用相同的湿法工艺系统时，300MW及以上机组石膏脱水系统宜每两台机组合用一套。当规划容量明确时，也可多炉合用一套。对于一台机组石膏脱水系统宜用一台石膏脱水机，并相应增大石膏浆液箱容量。200MW及以下机组宜全厂合用。
每套石膏脱水系统宜设置两台石膏脱水机，单台设备出力按设计工况下石膏产量的75％选择，且不小于50％校核工况下的石膏产量。在具备水力输送系统的条下，石膏脱水机也可根据综合利用条件先安装一台，并预留再上一台所需位置，此时水力输送系统的能力按全容量选择。脱水后的石膏表面含水率应根据综合利用的要求确定。
脱水后的石膏可在石膏筒仓内堆放，也可堆放在石膏贮存间内。筒仓或贮存间的容量应根据石膏的运输方式确定，但不小于12小时。钢制石膏仓应考虑一定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏仓应有防冻措施。 湿法脱硫系统的工艺水和废水处理
工艺水系统是为脱硫系统中的吸收剂浆液制备、除雾器冲洗、石膏冲洗、浆液管道冲洗、设备冷却等提供水源。 脱硫用水对水质无特殊要求，采用电厂循环水排污水即可。若脱硫石膏考虑综合利用，则石膏冲洗水中Cl-含量要尽量少（保证石膏脱水后Cl-含量≤100ppm）。 浆液排空系统
脱硫装置应设置事故浆池或事故浆液箱，其数量应结合各吸收塔脱硫工艺的方式、距离及布置等因素综合考虑确定。当布置条件合适且采用相同的湿法工艺系统时，宜全厂合用一套。事故浆池的容量应根据技术论证运行可行性后确定。当设有石膏浆液抛弃系统时，事故浆池的容量也可按照不小于500m3设置。 通常情况下，事故浆池（事故浆液箱）的容量为吸收塔浆池的容量。 废水排放和处理系统
废水处理工艺系统应根据废水水质、回用或排放水质要求、设备和药品供应条件等选择，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金属和悬浮物措施以及PH调整措施。处理后的废水应根据水质、水量情况及用水要求，按照全厂水务管理的统一规划综合利用或排放，处理后排放的废水水质应满足GB8978和建厂所在地区的有关污水排放标准。
废水处理系统可以单独设置，也可纳入电厂全厂废水处理系统中。废水处理
系统出力应考虑至少10％裕量，当预计锅炉除尘器性能长期运行后可能下降或者燃煤灰份变化较大时，脱硫废水系统出力的裕量还应加大。当脱硫装置采用石膏浆液抛弃系统时，可不设脱硫废水系统。废水处理系统所需要的药剂根据实际情况确定，并考虑当地市场情况，如果药剂需要量较大时，宜考虑中间储存设施，并考虑自动卸料系统.
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)池分离器
LLB工艺中的反应池结构如图所示，整个反应池可以分为氧化区和结晶区两部分，池分离器上方为氧化区，下方为结晶区。位于池分离器间隔中的氧化空气管提供了氧化空气。部分浆液从结晶区排出至石膏脱水系统。新鲜的石灰石浆液被加入到结晶区中，继而经吸收塔循环泵送至喷淋吸收区喷嘴中。 将反应池分为两部分具有极大的好处：
·反应池上部悬浮液的pH较低，有利于提高氧化效率；
·鼓入氧化空气可强制排除浆液中的CO2，底部新鲜石灰石的溶解过程得以优化；
·石膏浆液排出处的石灰石浓度最低而石膏浓度最高，这对于获得高纯度石膏最为有利； ·底部通过添加新鲜的石灰石pH值也随之上升，进而提高了吸收SO2的能力。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)脉冲悬浮系统
反应池的搅拌是通过如图所示的LLB专利“脉冲悬浮”的方式完成。塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打回反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而防止产生沉淀。 脉冲悬浮系统的优点为：
·吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件； ·搅拌均匀，塔底不会产生沉淀；
·脱硫装置停运期间无需运行，节省能量。重新投运时，可通过专用管路快速悬浮； ·提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或排空吸收塔； ·加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收剂
化学计量比。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)湿法脱硫工艺的特点
除上述提及的石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统的特点外，LLB公司的石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统还具有如下突出的特点，如图所示： （1）应用脉冲悬浮系统，避免安装机械搅拌器；
（2）采用池分离器技术，可以分别为氧化和结晶提供最佳反应条件； （3）采用特殊的屋脊型除雾器布置方式；