发布时间 : 星期五 文章瓦斯抽采泵站安装施工组织设计方案更新完毕开始阅读
打开闸阀；
（4）真空泵机组运行正常标志如下：
1、电动机、减速机运转平稳、均匀、声音正常； 2、抽气管抽出来的气流量均匀、无间歇现象；
3、当闸阀开到一定程度时，抽气管上的压力表所指的压力，不应有较大波动。
4、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热。
（5）试运转初期，应经产检查或更换减速机和轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但能保证能够使油环上油，同时要注意油环转动是否灵活、
（6）真空泵关机前，先把闸阀慢慢关闭，然后再停止电动机，真空泵绝不能空转。 3、试运转时间与移交
（1）瓦斯抽放站试运转时间为每台连续运转8h后，停机检查，然后再启动另一台抽放泵，运转时间是8h。每台泵交替运转，每台达到8h后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。
（2）在试运转期间要做好各种记录，比如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，按运转时间，检查部位要详细记录。 七、质量标准
本设备安装的所有标准执行中华人民共和国煤炭工业部《煤矿安装工程质量检查评定标准》。当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准。
（1）设备安装要联系工程负责人和监理工程师对设备进行开箱检查验收。检查设备是否具备国家设备安装有关方面的生产资料和产品合格证以及试验报告等资料，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。 （2）管子与法兰盘焊接或用其他工艺施工时，连接要严密可靠，不允许连接处有漏气等现象，法兰之间用垫片连接严密。
（3）为防止吸、抽烟管因标高不一致无法连接，主抽放泵站安装的两台抽放泵按设计标高施工，水平误差不得超过5mm。
（4）瓦斯抽放站安装完毕后，瓦斯排放金属管及其他管路附件等均涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防锈漆三遍，并按国家标准和规定做抽放管路压力试验。 八、安全措施
瓦斯抽放站施工时，应严格执行《煤矿安全规程》，同时严格要求按照以下安全措施执行：
（1）所有参与施工人员严禁酒后上班。
（2）凡从事本工程安装作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。
（3）凡从事本工程安装作业的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。
（4）进入施工现场，必须佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影响正产工作的服装。
（5）施工期间，电焊、气割工作点，准备好灭火器材和物料，以便及时灭火。电焊、气割完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应设专人停留1小时，检查工作地点，如发现异常状况立即处理。 （6）电焊、气割人员使用烟气和电焊时，应佩戴防护镜或面罩，穿绝缘胶鞋。
（7）氧气瓶及焊割工具严禁沾染油脂，乙炴瓶和氧气瓶不能放在同一处，安全距离为5m。
（8）瓦斯抽放泵试运转时，应设专人指挥，分工负责，以确保试运转正常。
（9）现场使用用电，应严格执行《中煤五公司供电管理办法》用电规定，所有用电设备均应有良好的接地，带电施工设备应悬挂“有电危险”牌子。每个施工设备都应有专门的开关控制，非正式工作人员不得随意合闸。
（10）高空传递器材和工具时必须用绳索工具袋，不准抛掷，上下吊物时，重物下方严禁有人，人员应离开垂直下方，防止跌落伤人。 （11）设备搬运、装卸时，要有专门人员负责。起吊及运输时，应绑扎结实。放置或安装时，应放平稳，防止管路。附件倾倒伤人。 （12）设备、物料起吊前，应注意检查以下内容： A、吊车是否符合起吊能力；
B、检查吊车的连接装置、保险绳、插销、钩头；
C、检查设备以及物料的装载情况是否超重、超宽、超高、超长；
D、设备、物料的绑扎是否牢靠；发现不完好，不符合规定，严禁
发出起吊信号。
（13）在吊装过程中，应由统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。、
（14）在起吊前，应先对吊具进行全面检查，对各部位受力情况进行全面调查，情况正常后方能进行起吊工作；在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。 九、劳动力组织及工期安排
由于该安装工程工期紧，施工单位经认真研究，决定采取平行作业的方法，以最大限度缩短工期，具体施工方案如下： （1）管路、管卡的加工焊接和防腐工作平行作业。
（2）地面泵站的供电、防雷接地及房内设备管道的安装可交叉平行施工。
为了确保按期完成安装任务，施工单位划定工作范围，充分利用人力资源，其中有地面焊接组，地面防喷漆组，机电安装，土建、供水组，且每个施工小组配备6人具体劳动力的配备详见《劳动力来源组成表》，具体安排如下：
①、地面焊接组——负责管路、管卡的加工工作；
②、地面防腐喷漆组——负责管路、管卡的腐蚀、喷漆工作； ③、土建、供水组——负责瓦斯抽放泵站的土建，供水系统的安装建设工作；