发布时间 : 星期五 文章瓦斯抽采泵站安装施工组织设计方案更新完毕开始阅读
KBZ-200/660，10台矿用隔爆电磁启动器QBZ-80/660，1台矿用隔爆照明综合保护装置BZX-10(660V),3台防爆配电箱（127/220/660V各一）CBP53-4K主回路三相63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC-3(660V)泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。
（2）电气设备安装、电缆敷设安装（含电缆头制作）控制电缆敷设、接地系统。
（3）做好瓦斯抽放系统监测监控安装的配合工作。
3、泵站循环水（冷却塔2台）、软化水、排水系统、采暖系统等。 二、开工前的准备工作
（一）熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业
人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通，确保施工时一切顺利。 （二）根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。
（三）进行安全技术措施交底及人员培训。
（四）施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电及施工安全消防用水接入点，接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。
（五）开工报告施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况编写开
工报告单，甲方（监理）批准后即可开工。 三、基础尺寸验收及基准挂设 （一）四台真空泵、电机基础放线
根据施工图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确认。并放四台基础线。 （二）设备基础验收
按设备及图纸尺寸对四台真空泵、电机基础进行验收，验收会格后进行设备就位找正。 （三）基础预留孔浇注
根据C30混凝土的配合比报告计量搅拌浇注四台真空泵、电机基础预留孔。
四、设备材料的进场验收
工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，及符合煤矿设备安装的有关煤安证明，按标准验收。 五、施工程序
开工前的准备工作——设备、配件验收——管座、异径管制作----机房设备放线定位——基础浇注——设备安装及二次灌浆（找平找正）——站内管路、管件、阀门、附属装置的安装——主管路与支管的连接——主管路附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——竣工验收。 六、具体施工方法
（一）管路安装：
井上管路由泵站循环水系统管路、高负压抽采管路、低负压抽采管路。管道至瓦斯气柜管路、室外高压、低压管路至防爆盖处管路对接放气管及管路附属装置组成。 （1）管路的连接
供水、消防管均采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，排水管均为硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波纹排水管，承插粘结。 抽放泵管路、支管连接形式：分管、支管的连接形式均采用法兰盘连接。
分管与干管、支管与分管通过三管通连接。法兰盘连接外加厚度不小于6mm的橡胶垫。 （2）管路敷设
管路敷设应满足以下要求：
①、管路吊挂辐射应平直，坡度一致，拐弯处用弯管过度； ②、为了便于排除积水，平直段管道应保持1‰~3‰的坡度； ③、起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器； ④、管道分叉处安装阀门，以便于维修；
⑤、为了防止瓦斯抽放管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料； （二）四台真空泵及电机基础的施工方法
1、放线：根据施工图纸和甲方提供的定位点，四台真空泵、电机基础按标准放线，按程序进行验线。
2、基础浇注
水泥进场后，应有合格证及出厂检验报告，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一起混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质监部门复试合格后方可使用。 细骨料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。按照设计图纸要求采用相应的粒度的骨料，含土量超标时要过筛，砼严格执行砼配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌机设在地面，依据配合比报告单用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：
水泥±1％，粗细滑料±3％，水±1％。
混凝土浇筑前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清理浮渣。清理完毕后经检查员现场检
验达到设计要求后方可进行浇注作业。摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。一般预留高度为100mm。混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先采用振捣器振捣，然后用木抹抹平拉毛。 振捣好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随泵房空气湿度及混凝土情况而定。一般浇水每天不少于4次。混凝土基础达到设计强度80％前，不得进行设备安装。若因工期紧张，可采用添加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间和强度。