发布时间 : 星期四 文章带式输送机传动装置中一级圆柱齿轮减速器设计方案更新完毕开始阅读
=0.75×20=15mm 由于较大的偶数则d1′=16mm，所以轴承的连接螺栓直径为16mm写为M16 查手册表4.2,c1min=22，c2min=20 所以轴承座端面距离内箱壁的距离为y为： y=δ1+C1min+C2min+（5～10） =8+22+20+5=55mm C、外壁圆角半径一般为3～5mm，取圆角半径为4mm。 d、由b、步可知d3=8mm 螺钉连接外装式轴承的厚度为： e=1.2d3 =1.2×8mm=9.6mm e、轴段2伸出箱体外的长度一般为15～20mm，为了方便计算取该轴段的 伸出长度为18mm。 ⑥、轴段1的长度确定，根据联轴器的长度来确定其长度，查书233页知 L′=82mm。 ⑦、在轴段1、3上分别加工出键槽，使两键槽处于轴的同一圆柱母线 上，键槽的长度比相应的轮廓宽度约小5～10mm，键槽的规格查书轴段1 的键槽深度为5.5mm，宽度为14mm；轴段3的键槽深度为7mm，宽度为 18mm。 轴全长为L=82+18+55+10+6+20+38=239mm 两轴承之间的跨距为203mm d′1=15mm cmin=22，c2min=20 y=55mm e=10mm L′=82mm。 七、轴承的选择与校核
设计步骤 设计计算与内容 一、轴承的当量由前面计算知d2=38mm，选用6208型号的轴承。 动载荷 查书232页查表8.15知：载荷系数fp=1.2 查书232页查表8.14知：温度系数fT=1 因为此Fa=0 由P=fp×Fr =1.2×1505.26 =1806.312N 二、 试选轴承型因为是球轴承ε=3 号 根据轴颈d=38mm，选择6208型，并查书228页附 表10.5得该型号轴承的基本额定动载荷Cr=29.5KN 设计结果 fp=1.2 fT=1 P=1806.312N ε=3 基本额定静载荷Cor=18.0KN 由表8.16知：轴承预期寿命「Lh」的参数值为 40000～60000h 在因为该轴承要工作5年且24小时连续工作， 所以有： Lh=5×52×5×24=31200h 三、由预期寿命 60nLh??求所需c并校核 Cmax= fpP/fT3? ? 610?? =13155.58N 选择6208轴承Cr=29.5KN 满足要求Cmax＜Cr，选择合适。 八、键的设计
设计步骤 一、 联轴器的键 1、 选择健的型号 2、写出健的型号 二、 齿轮键的选择 1、选健的型号 2、写出键的型号 设计计算与内容 Cr=29.5KN Cor=18.0KN 满足要求Cmax＜Cr，选择合适 设计结果 选择C型键 b=14mm h=9mm L=22～110mm 选择A型键 b=12mm h=8mm L=28～140mm 选择C型健 由轴径d1=32mm，在表查得健宽b=10mm，健高h=8mm，L=22～110mm。 L=70mm≤（1.6～1.8）d l1=L-0.5b=70-0.5×10=65mm 由式6.1得 σjy1= 4T/dhl＜【σjy】 选健为C22×110GB/T1096-2003 选择A型健 轴径d3=40mm，为了使加工方便，应尽量选取相同得健高和健宽。但强度不够。 故 健宽b=12mm，高h=8mm，L=50mm l2=L-18=50-18=32mm σjy2= 4T/dhl＜【σjy】 选取键A28×140GB/T1096-1979 九、联轴器的选择
设计步骤 设计计算与内容 一、计算联轴器由表16.1查得工作情况系数K=1.3 的转矩 由式16.1得 二、确定联轴器主动端 TC1=KT2 的型号 =1.3× 191.68=249.18N·mm 从动端TC2=KTW =1.3×183.93 =239.113N·m＜Tm 由前面可知： d≥C =29.05～32.04mm 又因为d（1+0.05） =（29.05～32.04）（1+0.05） =30.5～33.64mm n2=119.427r/min＜〔n〕 由附表11.5可确定联轴器的型号为弹性柱销联轴 器 HL3 GB5014-85。 设计结果 TC1=249.18N·mm TC2=239.113 N·m 标记为：HL3GB5014-85。
十、减速器箱体设计 设计步骤 设计计算与内容 轴中心距 a=155mm 箱体壁厚 δ1=0.02a+1mm=4.906mm≥8mm 箱盖壁厚 δ1=0.02a+1≥8mm 机座凸缘厚度 b=1.5 ×δ=12mm b1=1.5δ1=12mm 机盖凸缘厚度 b2=2.5δ=2.5×8=20mm 机盖底凸缘厚度 df=0.036a+12 地脚螺栓直径 =17.625mm 取整偶数20mm 地脚螺钉数目 a≤250，n=4 轴承旁联结螺栓直径 盖与座连接螺栓直径 d1=0.75df=15mm查表取16mm 联结螺栓d2的间距 d2=（0.5～0.6）df 轴承端盖的螺钉直径 =10～12mm 取d2=12mm d3 l=150～200mm 窥视孔盖螺钉直径d4 由表得：d3=（0.4～0.5）df 定位销直径 =8～10mm df、d1、d2至外壁距d4=（0.3～0.4）df=6～8mm 离 df、d2至凸缘距离 d=（0.3～0.4）d2=8.4～9.6mm 凸台高度 外箱壁至轴承座端面C1=20mm 与内箱壁距离 C2=18mm 机盖机座力厚 h=0.36D2 =0.36×130=46.8mm 轴承端盖外径 轴承旁连接螺栓距离 l1=C1+C2+(5～10) =43～48mm 取l1=47mm △1＞1.2δ △1=9.6mm △2＞δ △2=9.6mm m1≈0.85δ1 m≈0.85δ =6.8mm≈7mm =6.8mm≈7mm D2=D+(5～5.5)d3 =90+（5～5.5）×8 =130～134mm S=D2
十一、减速器的润滑、密封
设计步骤 设计计算与内容 设计结果 设计结果 a=155mm δ1=8mm δ1=4.906≥8mm b=12mm b2=20mm df=17.58mm n=4 d1=0.75df=15mm d2=12mm l=150～200mm d3=8～10mm d4=6～8mm C1=20mm C2=18mm h=46.8mm l1=47mm △1=9.6mm △2=9.6mm m1=7mm m=7mm D2=132mm S=D2 一、 齿轮的润V =5.00m/s 滑 V≈12m/s,采用侵油润滑 （1） 选择润滑由查参考书2图10.52可知 方式 齿轮侵油深度为10mm； （2） 确定油深 油总深度为30mm 二、 轴承润滑 采用脂润滑 三、 密封 轴承两端加设挡油环； 轴承端盖采用毡圈密封 V=5.024m/s 油总深度为30mm。 采用毡圈密封。 小 结
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参考文献
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