发布时间 : 星期四 文章带式输送机传动装置中一级圆柱齿轮减速器设计方案更新完毕开始阅读
一、机械零件课程设计任务书
设计题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器的设计
运动简图
工作条件 稍有振动，输送带单向工作，两班工作制，使用10年，输送带速度误差±5%
设计工作量 ： 设计说明书一份 减速器装配图1张 零件工作图1～3张 设计书说明书1份
原始数据
已知条件 数据 输送带拉力 900 输送带速度 2.5 滚筒直径 400
二、电动机的选择
计算步骤 设计计算与内容 设计结果 1、选择电动机的类按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇式笼型三相异 型。 步电动机 滚筒的功率: Pw=F×V/1000 2、电动机输出功率 =900×2.5/1000 =2.25kw 电动机输出功率：Pd=Pw/η 又因为η=η1η2η3η4η5 =0.96×0.99×0.99×0.97×0.99 ×0.96 PW=2.25KW =0.8762 Pd=PW/η =2.25/0.8762=2.6KW Pd=2.6kw 电动机的额定功率： P=(1.0-1.3)Pd=2.6-3.38KW 电动机的额定功率为3KW 滚筒转速：NW=60×1000V/πD =60×2.5×1000/(3.14×400) =119.426r/min Nw=119.426r/min 确定总传动比的范围电动机的转速n；按表推荐的各种传动比范围取 V带传动比i1’=（2-4），单级圆柱齿轮传动比i2’=（3-5）,总的 传动比范围为： i=i1×i2 = (2～4) ×(3～5)=6～20 n=(6～20) ×119.426 r/min =716.58～2388.6r/min 在该范围内电动机的转速有：750r/min、1000r/min、1500r/min，取 电动机同步转速为1000r/min，因此选择电动机行型号为：Y132S-6 同步转速为1000r/min 同步转速1000r/min 满载转速：960r/min， 额定功率3KW 额定功率为3kw 额定转矩2.0。质量65kg 计算步骤 设计计算与内容 设计结果 1、 计算总传动比 i=nm/nw=960/119.426=8.038 2、 各级传动为使V带传动的外部尺寸不至于过大，初选传动比i=3.2。 i1=3.2 比分配 则齿轮传动比为：i2=i/i1=8.038/3.2=2.512 i2=2.512
三、各轴运动参数和动力参数的计算
计算步骤 设计计算与内容 设计结果 1、d轴（电动机轴） 2、1轴（高速轴） 3、2轴（低速轴） 4、3轴（滚筒轴） Pd=2.6KW nd=960r/min Td=9550Pd/nd =9550×2.6/960=25.86N.m P1=P0×η1 =2.6×0.96=2.496KW n1=nd/i1=960/3.2=300r/min T1=9550P1/n1=9550×2.496/300=79.456N.m P2=P1×η2η3 =2.496×0.99×0.97=2.397KW n2=n1/i2=300/2.512=119.427r/min T2=9550P2/n2 =9550×2.397/119.427=191.68N.m P3=P2×η3×η4 =2.397×0.97×0.99=2.3018KW N3=n2=119.427r/minT3=9550P3/n3=9550×2.3/119.427=183.93N.m 参 数 轴 号 d轴 功P(KW) 转速n(r/min) 转矩（N.m） 传动比i 效率 1轴 2.496 300 79.456 2.512 0.97 2轴 2.397 119.427 191.68 3轴 2.3018 119.427 183.93 1 0.96 Pd=2.6KW nd=960r/min P1=2.496KW n1=300r/min T1=79.456N.m P2=2.397KW n2=119.427r/min T2=191.68N.m P3=2.3018KW N3=119.427r/min T3=183.93N.m 2.6 960 25.86 3.2 0.96 T四、V带传动设计 计算步骤 设计计算与内容 1、确定设计功率PC 由<<机械设计基础>>表4-5得KA=1.3 2、选择普通V带型号 PC=KAP=1.3×3=3.9KW 3、确定带轮基准直径根据PC=3.9KW,nd=960r/min。由图4-9应选A型V带。 dd1、dd2。 由《机械设计基础》图4-4取dd1=100mm， dd1=100＞ddmin=75mm dd2=nddd1/n1=960×100/300 =320mm 按表4-4取标准直径dd2=315mm，则实际传动比i、从动轮的实际 转速分别为： i=dd2/dd1=315/100=3.15 n2=n1/i=960/3.15=304.7 4、 验证带速V 从动轮的转速误差为（304.7-300）/300=0.015% 5、确定带的基准长度Ld在±5%以内，为允许值。 和实际中心距a。 V=πdd1n1/60×1000=（100×π×960）/（60×1000） m/s=5.024m/s 带速在5～25m/s范围内。 由式(4.13)得 0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2） 0.7（100+315）≤a0≤2(100+315) 设计结果 KA=1.3 Pc=3.9kw dd1=100mm dd2=315mm i=3.15 n2=304.7 V=5.024m/s