发布时间 : 星期一 文章现浇箱梁专项施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
新建杭黄铁路Ⅷ标段（桥梁工程） 单线箱梁现浇专项方案
孔观察混凝土浇筑及振捣是否密实，防止形成空洞，并沿纵向间隔2m留一块50cm长的模板后安装，浇筑中供振捣和观察混凝土用。
4）腹板混凝土施工
底板混凝土浇筑后要稍停1h左右，待底板混凝土不再上翻后方可浇筑腹板混凝土。腹板内预应力管道多，腹板窄，混凝土的入模困难。施工中应注意以下三点：
①弄清波纹管位置，泵管口不能正对波纹管下料，下料口必须有振动棒配合防止混凝土被隔挡。
②腹板混凝土分层厚度为30cm，振动棒要避免振捣模板、波纹管，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意加强振捣。
③由于腹板与底板之间设计有斜角，腹板内模必须注意安装牢固，倒角模板通过与底板设拉筋连接固定。
5）顶板混凝土施工
顶板由于无预应力管道，混凝土按正常方法进行振捣，但需注意人字坡的控制。混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注至顶板底平齐，而后从顶板翼缘向另一侧翼缘按蛇形推进，混凝土振捣采用插入式振捣器。每浇筑纵向2-3m，采用木抹及铝合金尺刮平收浆后，待2-3小时再用铁抹子进行第二次收面。收面时要由桥中间向两个梁端方向进行，提前铺设木板，不得站在混凝土面上作业。
顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高及平整度。浇筑前要召开会议，安排和明确负责人和操作人员，制定奖罚措施。人字坡操作人员在浇筑顶板时到场，顶板浇筑完成后接管收面工作，将箱梁顶面标高及平整度控制在允许范围内，并保证侧向挡块形状满足图纸尺寸要求。
6）混凝土振捣
采用插入式振捣捧，振捣捧以d=30mm、d=50mm配合使用，以d=50mm振捣棒为主。共布置10台50mm振捣棒，并配3台30振捣棒。
振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。在振动过程中，宜将振动捧上、下略为抽动，以使上下振捣密实。
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砼分层灌筑过程中，每层砼厚度以30cm左右为宜，移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，在振捣上一层时，需插入下层5-10cm左右。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长易引起砼离析，每一振点控制在20～30s。目视砼表面是水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
7.11.3混凝土养生
梁部混凝土浇筑前需埋设测温探头，每个梁内埋设三个截面的测温探头，每个截面上分底板、腹板、顶板埋设9个测温探头，分别对各部位的表面及芯部温度进行测量。
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后用浸湿的土工布或麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天，拆模后顶板至少还需覆盖养生14天。采取将箱梁两端挂蓬布或厚塑料布封闭，防止空气流通，保证混凝土箱室内外的温差在15℃以内，梁体表面与环境温度差在15℃以内，防止梁体表面产生早期开裂。
7.12预应力张拉
箱梁为单向预应力体系，采用1×7—15.2—1860—GB/T5224—2003预应力钢绞线，纵向钢绞线每束为10、11、12根，锚固体系采用OVM自锚式拉丝体系，管道采用0.3mm厚金属波纹管。纵向预应力锚口及喇叭口损失设计按锚外控制应力的6%计算，管道摩阻系数取0.26，管道偏差系数取0.003。
预应力张拉顺序按图纸要求分初张拉及终张拉。初张拉是在梁体混凝土强度达到设计值80%且3天龄期后进行。初张拉前内模应松开，初张拉完成后方可拆除梁体外模。在混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%，且混凝土龄期不小于10天后进行终张拉。
预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，预施应力采用双控措施，张拉过程中保持两端的伸长数量基本一致。
张拉力及张拉顺序严格按设计图纸施工。 7.12.1张拉前的准备工作
1）检查梁段同条件混凝土试件强度及弹性模量、龄期是否达到设计要求。
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2）检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 3）检查0.4级油压表是否检定合格，且不超过检定周期（1个月）；检查千斤顶是否经过配套标定，是否超过校正有效期（1个月，且不超过200次张拉）。
4）计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力计算张拉油压表读数。 5）必要时对管道摩阻、喇叭口摩阻、锚头等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力与设计对照修正。
7.12.2预应力张拉
预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：张拉过程：0→0.2σcon（测初始伸长量及夹片外露量）→σcon（测伸长量及夹片外露量,持荷5分钟）→补充到张拉设计值（测控制油压伸长量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）
初拉后调整夹片间隙均匀，以防因夹片间隙不均匀，造成夹片挤裂，钢绞线断丝或滑丝。
(1)理论伸长值△L计算：
△L＝PP――预应力筋平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力（即PP＝P）
两端张拉的曲线筋，计算公式为PP＝P×（1-ｅ-（ｋｘυθ））/（KX＋υθ）；
L――预应力钢筋的长度（ｍｍ）； EP――预应力筋的弹性模量（N/ｍｍ2）； AP――预应力筋的截面面积（ｍｍ2）； P――预应力筋张拉端的张拉力（N）； X――从张拉端至计算截面的孔道长度（ｍ）
θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ｒａｄ）； K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见下表； υ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数
（2）初张拉：调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔道锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当张拉至初应力时，静停2分钟，使钢丝受力后调整均匀，并在钢束上用红铅笔做上记号，张拉过程
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中作为观察是否滑丝的依据。
（3）张拉：预应力钢绞线采用张拉应力和钢绞线伸长值双控方法，主要以应力控制为主。张拉采用两端轮流分级加载，加载至100%σｃｏｍ时静停5分钟，测量自应力从20%σｃｏｍ增加到100%σｃｏｍ时的钢绞线伸长量，并加上初应力的推算伸长值作为实际伸长值，并与理论伸长值比较，如不在+6%允许偏差范围内，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。分两种情况分析原因：
a、若小于-6%，则有可能孔道摩阻超出设计值，可把控制应力提高5%以内，再量测伸长值。若仍小于-6%，应做好详细记录，并停止张拉，待查明原因后再制定处理方案。
b、若大于6%，则应仔细查看有无滑丝、断丝情况发生，并对压力表和千斤顶进行检查、校核。当滑丝、断丝数量未超出规范要求时，可在不超出钢束预应力极限状态的条件下，提高其它束预应力值。张拉持荷结束后，打开卸压阀，使油泵压力缓慢降到零位。千斤顶复位，完成一次张拉。
锚固：预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度应不小于3cm,锚具应用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后用砂轮机切割端头多余的预应力筋。
7.12.3张拉注意事项
（1）张拉操作人员必须经过培训，培训合格后方可进行操作。 （2）张拉前应准备张拉操作记录，检查张拉校验记录是否完整、正确、有无异常、理论油压是否正确。油路不得漏油，各阀门工作正常，电路绝缘良好，马达运转良好。千斤顶、锚具、夹具，顶压器或限位板对中良好。千斤顶后方危险区不得有人员停留或穿行。
（3）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶在张拉操作前，应在行程的1/8至7/8往复运行三次以上，以排除顶内空气直到无爬行、跳动方可进行张拉。
（4）采用两端张拉，应避免预应力筋交叉，扭曲，张拉时随时 注意固定端夹片的工作情况。夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。
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