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溪洛渡水电站大坝工程I、II标（合同编号：XLD/0888） 围堰施工监理实施细则
包人分析原因，提出改善措施。
? 反滤料填筑现场碾压试验：包括对反滤料进行的铺料方式、铺料厚度、振
动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。 ? 过渡料填筑现场碾压试验：包括对过渡层料进行铺料方式、铺料厚度、振
动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实料的孔隙率、干密度和渗透系数以及碾压后过渡层的渗透系数，根据复核试验测定的过渡料的物性参数，进行压缩试验。
? 堆石料填筑现场碾压试验，包括对堰体堆石料进行铺料方式、铺料厚度、
振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的压缩试验。
? 层间结合碾压试验，包括心墙土料与反滤层、反滤层与过渡层、过渡层与
堰体堆石料之间的填筑程序、压实方法等施工方法试验。
4) 试验监理工程师在碾压试验实施过程中重点参与试验检测及试验数据的采集整
理工作，确保试验数据的准确性。试验检测具体内容如下：
? 沉降试验检测：对于不同种类的堰体材料，在试验铺筑前分别测量该料区
各测点的相对高程，求其平均值，作为铺料厚度计算的基点；平料后埋设沉降点，用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与铺料前的平均相对高程既为该层铺料厚度。铺料后采用振动碾碾压，首先静碾两遍，测量并计算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，然后按同样方法，分别按设计要求振动碾压4、6、8遍，测其平均相对高程，静碾两遍后的平均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差，即为各碾压遍数的沉降值，各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压遍数的相对沉降率。
? 干容重、孔隙率、渗透试验检测，颗粒级配分析及含水率检测，防渗土料
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室内试验（在碾压试验之前完成），防渗土料含水量调整试验等。
5) 试验结束后，监理工程师督促承包人提交试验报告。确定各相关最优施工参数，
以便指导围堰填筑施工。
3.1.2 主要碾压设备
用于堰面填筑的碾压设备必须经过碾压试验验证，该设备一旦选定，在施工过程中不允许承包人替换设备，督促承包人定时检查、及时调整维护。带有缺陷的设备禁止使用。碾压设备督促承包人满足设计提供的围堰施工技术要求中对主要碾压设备的要求。 3.1.3 堰体填筑料制备
要求承包人按监理工程师批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数，进行堰体填筑料制备和加工，同时在料场严格控制填筑料的材质和颗粒级配。
过渡料及反滤料采用人工加工骨料，取料料源根据料源级配试验成果确定。 粘土料原则上采用杨家沟土料场、象鼻子沟土料场取料、花椒湾土料场。 3.1.4 堰体填筑监理质量控制
3.1.4.1填筑施工前的准备工作
1) 所有填筑基础面或接触面属隐蔽工程,直接影响围堰的安全。监理工程 师应督
促承包人必须按设计要求完成如下工作：
? 清除岸坡接触面的渣料，并按照要求对接触面进行处理，禁止边填筑边开挖； ? 完成堰肩围堰填筑区以上的所有集渣清理工作； ? 完成堰肩围堰心墙基槽的开挖工作； ? 完成围堰砼防渗墙施工； ? 完成围堰幄幕灌浆施工； ? 完成围堰心墙基槽砼浇筑。
2) 堰体填筑前应对地基先静压，将基础面的松土进行压实。堰体填筑的基础面，
在承包人自检合格后，监理工程师组织设计、业主等相关单位对隐蔽工程进行联合验收。 3) 堰体填筑试验检测
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监理工程师要求承包人建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。碾压施工过程中监理工程师要求承包人严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。具体检测项目频率见下表：
堰体料类别及部位 边角部位、碾压面 检 查 项 目 干密度、含水率、颗粒级配 抗剪强度、渗透系数、压缩模量 全料和细料的干密度、含水率、大于5mm砾石含量 碎石土 碾压面 小于5mm细粒土颗粒级配 抗剪强度、渗透系数、压缩模量 反滤料 过渡料 堆石料 取样（检测次数） 2～3次/每层 2～3次/每层 1次/每4层 1次/每层 1～2次/每层 1次/每4层 333高塑性 粘土 防渗体4) 为了避免不同种类的料物相互混杂和污染，监理工程师督促承包人在各个备料
场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥。
3.1.5 上游围堰填筑
监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上部分和水下部分，共分为五个区即A、B、C、D、E区。水下为抛填，水上为碾压。
1) 堰体填筑轮廓线控制 ?
围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑30～40cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内； ?
在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完
干密度、颗粒级配、含泥量 1次/200m～500m，每层至少一次 干密度、颗粒级配 干密度、颗粒级配 1次/500m～1000m，每层至少一次 1次/10000m～100000m 333第 6 页 共 27页
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后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。 ?
围堰每施工3～4m高一层，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。 ?
围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。
2) 堰体填筑质量控制
上游围堰堰体填筑包括心墙碎石土料填筑、反滤料过渡料填筑、堆石料填筑、护坡块石堆筑。监理工程师设置如下质量控制点对填筑工程质量进行控制。 ?
心墙碎石土料填筑质量控制点
a) 填筑从最低处开始，卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离； b) 推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求
（根据碾压试验成果调整）；
c) 与反滤料连接时，相邻层次间做到材料界限分明，做好接缝处的连接； d) 含水率超标与不足时的控制；
e) 严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾； f) 控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法； g) 心墙铺料时避免产生砾石集中而形成土体架空的现象；
h) 压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面； i) 心墙同上下游反滤料、过渡料及部分堆土料平起填筑，跨缝碾压； j) 心墙填筑面略向上游倾斜，以利排除集水；
k) 日降雨量大于5mm时，停止填筑。降雨来临前，将已平整尚未碾压的松
土，用振动平碾快速碾压形成光面，防止雨水下渗； l) 雨季停工前，心墙表面铺设保护层，复工前予以清除。 ?
反滤料、过渡料填筑质量控制点
a) 采用自卸汽车综合卸料法，推土机铺料、自行式振动碾碾压； b) 卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离；
c) 推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求
（根据碾压试验成果调整）；
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