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(6) 浇灌梁混凝土时，木工班组要安排专人检查整修模板，一旦发现支撑失稳，模板变形
胀出，混凝土大量漏浆，立即停止混凝土施工，等加固好后再行灌筑混凝土。
4. 模板的加固与支撑系统采用ф48钢管及其配套的扣件，每纵、横向轴线柱两侧各设剪刀撑一道。同时整个模板及支撑系统必须保证有足够的强度、刚度及稳定性。
5. 组装模板前，应将安装处清理干净，检查柱中心线和边线，在边线用309胶水粘50mm宽厚1cm的海绵条或用水泥砂浆封堵以防柱根部漏浆。
6. 模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位臵、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装位臵牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。 7. 模板施工质量标准：
(1) 模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平
整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
(2) 在浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。 (3) 浇筑混凝土前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
(4) 拆模时注意成品保护，以防损坏混凝土构件的棱角或面层（关键构件要依据同条件试块
强度，办理拆模申请）。 (5) 模板支模质量检查标准：
序号 1 2 轴线位臵 标高（模板上表面标高） 基础 柱 3 截面尺寸 梁 墙 4 层高垂直度 ≦5m 6 +4，-5 项 目 允许偏差 3 ±5 ±10 11
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8. 模板的拆除
底模上表面标高 相邻模板面高低差 表面平整度 ±5 2 5 (1) 模板的拆除时间取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时
的气温等。
(2) 当混凝土未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术负责
人确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。
(3) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允
许承受全部使用荷载。当混凝土达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。
(4) 平台模板待平台混凝土强度达到设计强度75%后(大跨度平台混凝土强度必须达到设
计强度100%),拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板；侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，就可拆除。 (5) 支撑应在混凝土结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可
拆除。阳台底模，在混凝土强度达到100%后方可拆除。
(6) 拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部
分。
(7) 对于大跨度的平台，拆模时先拆除平台模板及梁的侧模，梁底模板不拆，待梁混凝土
的强度达到100%后方可拆除梁底模
(五)
混凝土工程
1. 浇筑混凝土前的准备：
(1) 检查模板的位臵、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，
以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。
(2) 检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋
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保护层是否垫好。
(3) 提前联系好混凝土的供应数量、交货时间；振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电
调试，各种施工机具及测混凝土塌落度工具的准备，并指派专业机修工和电工跟班作业。
(4) 混凝土浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交底，对于操作要点、
施工缝的处理等情况都要有明确交代。
(5) 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆
盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。工地应指定天气预报员，负责收听和发布天气情况，掌握最近一周内的天气情况，以便合理指导施工。
2. 混凝土的浇筑：
(1) 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之
前，将次层混凝土浇筑完毕。 (2) 混凝土的振捣：
A. 混凝土振捣棒要“快插慢拔，插点均匀，层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将
表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；振捣上一层的混凝土时，应插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
B. 振动棒的每一插点要掌握好时间，过短不易振实混凝土，过长可能引起混凝土离析，
一般每点振捣时间为20?30S，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
C. 混凝土振动棒捣实混凝土的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，(一般振动棒
的作用半径为300mm)。
D. 混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不能超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层混凝
土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，因为混凝土初凝后，混凝土中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和混凝土与钢筋的握裹力。
3. 混凝土施工缝的设臵与处理：
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(1) 施工缝设臵的位臵应在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(2) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPA。 (3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松
动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于23小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。
(4) 浇筑混凝土时,在水平施工缝处宜先铺上10?15mm厚的水泥砂浆，其配合比同混凝土内
砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。
4. 混凝土的养护：混凝土浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证混凝土有适当的温度和湿度条件。如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就会使混凝土表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，混凝土就会受到冻害，使强度严重降低，所以在混凝土浇筑完，采取措施保证和促使混凝土硬化与加速硬化。
(1) 在自然条件下(气温在+5℃以上)，用草帘或麻袋将混凝土覆盖，并在上面浇水保持其
湿润。(气温低于+50C时不得浇水养护。)
(2) 在混凝土初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，
一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天，白天隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。 (3) 混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土在足够
的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
(六) 1.
加气混凝土块墙体 进场材料的检查与检测
(1) 蒸压加气混凝土块出釜28天后方可用于砌筑，砌筑时砌块的含水率不宜超过15%。 (2) 蒸压加气混凝土块产品出厂应具有质量说明书，该批产品的出厂检验报告，有效期内的
型式检验报告。进场后应进行外观检验，并按工程质量验收标准规定进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可应用。
(3) 蒸压加气混凝土块墙体所用的其他原材料及构配件均应符合相应技术标准及设计要求。
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