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5. 道路及排水：本工程为达到“上海市文明工地”的管理目标，施工现场场地硬化：进场主
要道路及混凝土搅拌台、砂石堆场采用150厚C15混凝土地面，其它所有场区均为100厚C15混凝土，确保工地无裸露土地，并合理布臵排水沟网。
八、工程主要部位施工方案 (一)
测量放线
1. 准备工作：苏州产J2经纬仪一台、DS3-Z水准仪一台、50m钢卷尺二把、铝合金塔尺一根；所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。 2. 测量定位：轴线控制，建筑物周边外围开阔，采用外控法测量控制施工。 (二)
土方工程：
1. 土方开挖前期准备工作：在土方开挖前，挖掘机作业人员先要熟悉打桩的的位臵及深度，土方车驾驶员了解土方外运线路。
2. 开挖原则：本工程土方开挖拟一次性开挖至设计要求深度，挖方边坡坡度按详细地质资料要求计算后放坡,根据现场地质情况必要时进行边坡支护。
3. 施工方法：一次性开挖至设计要求深度，挖土过程中应根据设计标高控制挖土深度，并应留出200mm的土用人工清理，以免扰动原土。
4. 基坑降水：由于现场基坑开挖时，地下水位比较高，采用槽边挖沟设集水井水泵抽水。 5. 土方回填：土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分；采用机械运土、填土人工配合的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于300mm，每层压实遍数不小于4次；填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数≥0.94。 (三)
钢筋工程：
1. 钢筋的进场与堆放：进场的钢筋必须二证一单齐全，合格后方能进场；进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定送试验室复试，复试合格后方可使用；进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加200mm高的砖砌的条形砖墙，宽240mm，条形砖墙间距3000mm 。 2. 施工前的准备：
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(1) 按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。
(2) 组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。
(3) 组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。 3. 钢筋的加工成型：
(1) 加工钢筋工艺流程：钢筋调直、除锈→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。
(2) 直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%，冷拉钢筋表
面不应发生裂缝或局部缩颈现象。
(3) 钢筋的切断：断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据
原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗；钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
(4) 钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸，
确定弯曲操作步骤和准备等；在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产；钢筋的弯曲成型必须按操作规程进行和必须符合质量验收规范。
(5) 成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂
牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
(6) 钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，
应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。代换应符合下列要求： 不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换后，必须满足设计规范规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等。
同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换，则钢筋的拉应力不应过大（同种钢筋直径差一般不大于5mm），以免构件受力不均。
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4. 钢筋的绑扎：
(1) 钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符
合，如有错漏，应及时纠正增补。
(2) 准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。
(3) 绑扎形状复杂部位钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详
细的交底。
(4) 钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字
形；、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。板墙及非双向受力钢筋网，除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。基础底板钢筋施工顺序及基础底板内的马凳规格、布臵详见地下室主体施工方案。
(5) 钢筋绑扎接头的位臵，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的
规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
(6) 框架梁的受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫φ25@1500的短筋（长同梁宽）隔
开，以保证两排主筋间的距离。
(7) 板钢筋绑扎要控制好钢筋网的位臵和保护层，上下网片间用钢筋马凳支撑，绑扎完后
不得随意踩踏，浇筑混凝土时要铺设脚手板，混凝土浇筑人员在脚手板上操作。 (8) 板上洞口直径≤300mm,将钢筋从洞边绕过，当洞口直径>300mm时，按规范规定增设加
强筋,墙上留洞加强筋按设计留设。
(9) 板筋的绑扎除靠近外围两行筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向
受力筋交点，必须全部扎牢，绑扎扣应相互呈八字形。
5. 钢筋的检查验收：
(1) 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位臵、直径、钢号、根数、间距等是否正确，
特别是检查负弯矩钢筋的位臵是否正确。
(2) 检查钢筋的接头位臵是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现
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象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
(3) 钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程
验收记录备案。
(四)
模板工程：
模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构中占有主导地位。模板是保证混凝土在现浇过程中正确的形状和尺寸，在混凝土硬化过程进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：
保证工程结构各部位形状尺寸和相互位臵的正确；
具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 模板的接缝应严密，不得漏浆。
1. 根据本工程的特点，为保证工程的质量，决定基础、梁、板、柱均采用胶合板、木方、钢管、扣件加固，踏步踢面也采用木模，零层板用浇筑素混凝土作胎模。
2. 柱模板采用多层板模板，柱模加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范围内400-600一道，第一到柱箍高出楼面不得大于300mm；柱模除单独加固固定外，尚应在柱与柱之间彼此连接拉牢，同时还应加剪刀撑，以免浇注混凝土时柱模位移，每柱根部清扫口一个，以免上部操作时落下垃圾。即刻清理，清理完毕后封堵。
3. 各楼层底板及梁模板施工工艺
(1) 各楼层底板模板用厚胶合板做底板，用50×100木方和钢管纵横成90o做背档，纵向
背档@600,横向背档@600,两两相邻面板接口都必须有背档相压,以防炸口。
(2) 板、梁底模均选用钢管作其支撑立杆，梁立杆间距≯不大于500mm，板立杆间距≯700mm。 (3) 主、次梁、窗台梁、门窗过梁等底模在安装前，必须认真复核设计图纸所要求的梁底
标高，认真复核门窗洞口标高、尺寸。
(4) 梁、板底模安装时，凡跨度≥4000mm者都必须起拱，起拱度为其跨度的3/1000，挑梁
5/1000。
(5) 对多次使用的胶合板，边、角破损处，要裁掉，板面严重损坏的要予以更换。
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