发布时间 : 星期一 文章韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
5.5风口设备安装
炉体设备中以风口送风支管的安装难度最大，安装精度要求较高。其安装质量直接影响高炉的冶炼工艺强度，影响高炉的利用系数。并且因为该处无专门设计的吊装设施，设备安装就位只能采用卷扬机和手拉葫芦相结合的方法进行。根据我单位在高炉工程中风口送风支管安装的经验，为缩短安装工期、提高风口设备及风口送风支管的安装质量，拟采用通过建立适当的几何模型、辅以经纬仪测量法进行热风围管的开孔。
5.5.1 施工工艺流程框图
施工准备设备验收水压试验密封面研磨风口大中小套安装风口法兰验收测量放线热风围管开孔接管安装大礼帽、连接管、弯管、直吹管安装
5.5.2 施工工艺要点:
1) 设备验收:
设备验收包括实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂的
严密性试验报告、产品合格证书等）的验收。实物清点时应严格按照图纸清点，注意小件的点收；设备外观检查应注意仔细检查大中小套的表面又无气孔和铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况作记录，由设备厂家、施工单位代表签字。
2)风口法兰验收:
法兰面风口中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，极限偏差为±4’，记录检查结果。
用水准仪检查风口中心线的标高，标高极限偏差为±3mm,全部法兰面风口中心线的高低差不得大于5mm，相邻两法兰面的高低差不得大于3mm.记录检查结果。
各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。
法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。记录检查结果。
用水准仪和标尺检查热风围管底部的标高，公差±10mm 法兰面水平中心线与内圆周相交的两点分别至风口中心的 水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。记录检查结果。
挂线锤用钢板尺检查法兰的倾角θ，记录检查结果，根据施工图纸尺寸确定L的尺寸。L的极限偏差为2mm。
设线架检查各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线（指通过炉底中心的一条铅垂线）的重合度,公差为10mm，记录结果。
3)风口大中小套安装
在风口法兰检查合格后，先在炉壳上相应位置上焊接一个吊装鼻子，以便于将大套、中套、小套吊装到位。安装时应能注意按照研磨时的配对来成套安装，以免破坏密封面间的配合关系。
4)大礼帽、连接管、弯管、直吹管及其他附件安装
利用吊装鼻子挂手拉葫芦，将鹅颈管吊装就位，安装后检查下法兰的水平差，下法兰至风口中心水平连线间的距离，下部法兰中心至风口中套小头端面间的水平距离是否符合设计，记录检查结果。
各填料密封部位的连接螺栓必须均匀把紧。每个风口的弯管两侧拉杆松紧度应该一致。 5.6 围管安装 5.6.1安装方法
围管安装前在围管下方风口平台处搭设临时支架，临时支架标高要保持精确，确保围管拼装时的一次成型。然后用卷扬机将每节围管倒运至临时支架上，在支架上对每节围管进行对接，对接完成后对标高及中心距进行微调，具体示意图如下：
5.6.2热风围管安装的允许偏差如下: 部位名称 项 目 环管标高 热 风 围 管 环管水平差 从环管外表面至高炉外壳的距离 环管组对时的最大与最小直径差 管子对口错边量 坡口端部间隙 第六章 主要施工管理计划
6.1 项目质量管理 6.1.1 执行标准规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 标准代号 GB 50026-93 GB/T19001-2000 GB/T 50328-2001 GB/T 50375-2006 GB 50205-2001 GB 50300-2001 GB 50221-95 标准名称 工程测量规范 质量管理体系 要求 建设工程文件归档整理规范 建筑工程施工质量评价标准 钢结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 钢结构工程质量检验评定标准 备注 允许偏差(mm) ±10mm ≤6mm ±20mm ≤20mm;1.5D/1000 ≤2 mm -1---+2 mm GB/T 50430-2007 工程建设施工企业质量管理规范 6.1.2 质量保证体系
1)成立以工程施工项目经理为首，各相关管理部门及各作业队负责人组成的组织保证体系。工程的质量控制严格按GB/T19001标准和我公司“三标一体”管理体系文件的要求运行。