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湖南省垄茶高速公路第七合同段 倒虹吸施工技术方案
倒虹吸施工尽量安排在路基路堑开挖基本结束时进行，以尽量减少基坑开挖的工程量。同时施工时间选择尽量避开播种季节，选择枯水季节施工，以不影响当地村民灌溉。
1、测量放样
倒虹吸施工放样要求放出涵轴线与基础四个端点的位置，及测出各坐标点标高，各点放好样后在开挖前引出坑外2m保护，以便在开挖过程中随时恢复控制基坑开挖。
2、引水开沟
基础开挖前先将原有灌溉水流截断或从基坑旁（不影响基坑施工的范围外）开挖一条临时过水沟渠引开，临时过水沟渠穿过纵向便道时埋设φ0.5m的临时圆管涵过水，如水流较大时，可并排设双管或增大临时圆管涵直径。
3、基坑开挖
按照测量放样的基础四个端点桩位，每边各加宽50cm的装模空间，在地上用石灰标出开挖线，当基坑深度超过1.5m时，每边边坡按1:1的坡度放坡。
开挖采用挖掘机挖出雏形配合人工修整的方式，挖出的土方送离坑壁5m以外，有条件的地方直接装车运至弃土场，以免压塌边坡。挖掘机开挖时不要一次挖到设计标高，预留20-30cm的厚度。然后进行基底触探，如地基承载力达到设计要求后，再用人工挖掉预留的厚度，修整到设计标高。如果地基承载力达不到设计要求，则视地基情况申报地基处理方案或按监理工程师的指示办。基坑验收后，立即测量放样，挂线装模浇筑基础砼，避免暴露太久。
开挖过程中如坑槽内有地下水渗出时，在地下水涌出的位置挖集水井抽水，基坑挖好后再用人工环坑底四周挖出一条20cm宽×10cm深的小水沟，连通集水井，将地下水截断引至集水井内抽出，保证在浇筑砼基础过程中无积水现象。
4、安装基础模板
基坑验收后，测量精确放出基础各个端点位置，然后挂线安装模板。模板采用1.2×1.5m的组合钢模板，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。安装之前先除锈，再刷上脱模剂。
盖板通道一般每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽2cm。根据沉降缝位置将基础分成每4～6m一道，安装模板时先装1、3、5道??，之后再装2、4、6道??，即先浇筑1、3、5道??基础砼，之后再浇筑2、4、6道??基础砼，沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。
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模板用内拉杆、钢隔板、螺栓、钢管固定，受力的支撑钢管不与脚手架相联系；内拉杆用塑料套管包裹；模板之间的拼接缝用玻璃胶填实；模板底部铺设5cm厚的10号水泥砂浆，以保证模板拼装顺直、牢固；受力钢管支架底部铺垫5cm厚的木板。模板安装好后测量出每一道基础砼顶面的标高线，并标在两侧模板上，以控制基础砼浇筑高度。
模板安装完毕后，对其平面位置、基础标高、节点联系、垂直度、基础尺寸及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。
5、浇筑基础砼
浇筑砼的顺序与安装模板顺序一致，即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道??，之后再浇筑2、4、6道??。
基础砼设计为C20、C30，混凝土拌和时严格按监理工程师批准的配合比下料；沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。
砼集中在拌和站拌和,用砼搅拌运输车运至施工现场浇灌。当混凝土浇灌落差超过2m时，采用导管或流槽送至模板内；当超过10m时采用减速装置防止混凝土离析。
控制每层不超过30cm下料，然后层层采用振捣棒振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。浇筑至基础顶面时注意墙身装模部位（襟边部位）用抹刀抹平，而基础顶面与涵台相接部分则拉毛并预埋60cm长的连接筋，连接筋采用直径20cm以上的螺纹钢筋，双幅布设，钢筋间距40cm，基础内埋深30cm，伸入墙身内30cm。
每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。
在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。搭设运送砼的支架、过道不得与模板受力支架连接，以免引起模板拉动而走位。
拆模时间应在砼强度达70%左右，拆模后留下的拉杆孔，使用M10号砂浆填实。炎热季节要及时养生，及时拆模，严防砼烧坏。砼的养护采用湿麻袋覆盖，定时洒水，养护不少7天或监理工程师指定的天数。
在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40℃。应尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、
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风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑面板等有较大暴露面积的构件。浇筑混凝土时应定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
6、安装墙身模板
基础拆模后，测量精确放出墙身各控制点位置，然后挂线安装模板。模板采用1.2×1.5m的组合钢模，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。模板安装前清除干净，涂刷脱模剂。连接处用玻璃胶密封防漏浆，按每4～6m设沉降缝，墙身沉降缝位置应与基础沉降缝位置相一致。沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。
模板安装与基础浇筑顺序相同按沉降缝位置先安装1、3、5道??。每节台身模板用钢管、内拉杆、钢隔板、螺栓连接成一个整体；内拉杆外套塑料管,以利拆模时拉杆抽取；受力的支撑钢管不与脚手架相联系。模板安装好后测量出每一道墙身顶面及槽口位置的标高线，并标在两侧模板上，以控制墙身砼浇筑高度。
模板安装完毕后，对其平面位置、标高、节点联系、垂直度、尺寸及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。
7、浇筑墙身砼
墙身砼浇筑的顺序与安装模板顺序一致，即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道??，之后再浇筑2、4、6道??。
浇筑施工技术与基础浇筑大同小异，具体见<5、浇筑基础砼>。 8、底板铺砌
墙身浇筑完成且混凝土强度达到70%后，开始分离式基础底板的铺砌。底板厚度40cm，设计为M7.5#浆砌片石。砌筑前将基底整平夯实后，采用坐浆法铺砌，石头大面朝下，小面朝上，大小石头交错嵌紧，灌满砂浆插实，表面平整。砂浆严格按配合比配料，采用砂浆搅拌机拌和。
9、安装管基砼模板
基坑验收后，测量精确放出管基四个端点位置，然后挂线安装模板。模板采用1.2×1.5m的组合钢模板，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。安装之前先除锈，再刷上脱模剂。具体参见<4、安装基础模板>。
10、浇筑管基砼
具体见<5、浇筑基础砼>。 11、安装管节
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管节在运输、装卸过程中，应采取防撞措施，避免管节损坏。
管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。圆管涵吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和坡度铺设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
12、嵌缝
涵管接缝宽度不大于10mm，嵌缝材料采用沥青浸制的麻絮。接缝内外侧均需填满，形成柔性封闭层，外部再用两层15cm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
13、盖板安装
盖板预制完成并强度达设计强度的75%后，可进行盖板的安装，安装盖板时应将台身支座处进行清理干净，不得有高低不平，采用水泥砂浆进行座浆，以免盖板支撑受力不均。盖板安装完成后用水泥砂浆进行塞缝处理。
14、洞口、检查井砌筑施工
根据施工图纸测量放样→挖基→检验地基承载力→挂线→砌筑→勾缝。砌筑时先砌筑八字墙基础、截水墙。砌筑采用的石料应强韧、密实与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹，通过监理工程师认可。片石的厚度不少于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并且有较平整表面。砂浆严格按配合比配料，采用砂浆搅拌机拌和。砌筑时片石大面朝下，砂浆饱满，不得有空洞，不得用碎石填芯。灰缝宽度不大于1cm，墙面勾缝一致，整齐、美观。
帽石砼浇筑模板要求安装牢固，线型顺直，棱角分明，浇筑完后用抹刀修出5×5倒角。
15、台背回填
（1）经检验证实倒虹吸管安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
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