发布时间 : 星期四 文章新建加油站工程施工方案更新完毕开始阅读
①、网架单元体组装
先将部分杆件与螺栓球组装成小拼单元，小拼单元外伸杆件对准相应螺栓球，按照下弦→腹杆→上弦的顺序逐个将螺栓旋入螺孔，下弦球放在脚手架操作平台上用砖垛和木方垫高至设计标高，依次将小拼单元组装完毕，待支座就位后重复操作直至整体组装完毕。组装时部分杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。 ②、支座就位
由于网架支座设置在网架下弦周边球节点上。控制网壳下弦杆尺寸是控制整体网壳精度的关键。先将网架宽度方向一端轴线所有支座安装就位。并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。以该轴线安装中心线为基准测量出网架下弦第一个网格基准线。 ③、网架条体组装
以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。 ④、网架区段体组装
将网架单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网架跨度尺寸控制在误差以内。以该单元条体网架的网格为基准。按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网架条体拼接成整体。依次类推。进行整个区段网壳的组装。 ⑤、网格校正
为确保网架上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网壳纵向轴线与横向轴线满足设计要求。
⑥、为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。用专用工具把节点球和杆件连接一体。安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。
⑦、整个网架安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。按设计要求涂防火涂料。经监理公司检查完后，拆除脚手架。 四、油漆涂料施工
本工程油漆涂料为薄型油漆涂料。 （1）、施工条件及施工准备
1）、彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。
2）、喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。
3）、油漆喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查
电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。
4）、拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。 （2）、施工工艺
1）、施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收 2）、使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。
3）、喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。
4）、喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。 5）、涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。
6）、喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。
7）、每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。 8）、喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。 （3）、喷涂质量控制
1）、质量控制依据：钢结构油漆涂料应用技术规范。
2）、严格掌握配合比，钢材表面处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。 3）、喷涂时，喷嘴角度及与构件表面距离要适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。 五、彩色压型钢板安装 （1）、施工组织
彩色压型钢板施工，由压型钢板制作、安装专业队，负责工程 的施工组织管理，确保该工程压型钢板制作、安装质量和施工进度。 （2）、压型钢板的制作
1）、该工程压型钢板为彩色钢板,压型钢板的制作在专业生产厂家制作。 2）、原板材及牌号
压型钢板的原板材采用彩色钢板，其品种、材质、规格、涂 层外观等应符合设计要求，并有质量保证书。
3）、成型后的压型钢板，其基板用肉眼观察应无裂纹，表面干净， 无油污、油砂，大面积无明显凹凸和皱折。
4）、压型钢板截面尺寸及外型尺寸必须控制在设计允许偏差以内。 5）、成型后的压型钢板现场存放时用枕木垫高存放,不能将钢材直接 与地面接触,如放在室外,必须用防水布加以完全覆盖,重叠堆放时,每 叠不能超过两捆。
（3）、压型钢板运输：压型钢板选用汽车大板运输。压型钢板分层堆放，并用2t手拉葫芦捆扎牢固。
（4）、压型钢板的安装 1）、压型钢板安装工艺流程 2）、屋面板安装
①、检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.
②、安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。用人工进行铺设。 ③、每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。
④、屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。
⑤、从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。
⑥、用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现 扇形。
⑦、压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定。 3）、泛水板的安装
①、泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接用拉铆钉固。泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。 ②、施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。
③、密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。 4）、压型钢板安装质量要求
①、压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。
②、压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。
③、为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,屋面板安装前,必须对屋面檩条的平直度进行复查,合格后方可进行安装压型钢板。
④、屋面压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免
造成扣边变形,封闭不严。
⑤、压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。
⑥、屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。 ⑦、板面清洁,无施工残留杂物或污物。
⑧、压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。 ⑨、彩色压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。
第九节 形象包装工程施工方案
工程内容：罩棚网架檐面铝塑板套亚克力包装LED光源，罩棚柱铝塑板包装，便利店室外昆仑好客背景墙及挑檐铝塑板包装，加油机导视箱安装，加油站进出口安装，7米标识灯箱安装，消防沙箱，消防器材箱，等定制化标牌及配件。
施工方法：
（一）、罩棚网架檐面包装施工方法：
铝塑复合板等饰面板的施工应当符合设计及施工质量验收规范的要求。
1、铝塑板的加工：应在洁净的平整场地或专门车间中进行，加工的主要工序为裁切、刨沟开槽，加工的尺寸允许偏差应符合施工质量验收规范中有关金属板材加工允许偏差。
2、铝塑板与副框及加强筋的固定：板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的具体分格尺寸要求，在板背面适当的位置设置由铝合金方框等制作的加强筋，其数量由设计确定；副框与板材的侧面用抽芯铝铆钉紧固，铆钉间距应在200㎜左右；板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，应用结构胶粘接或用双面胶带粘结。铝塑板与龙骨或衬板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的饰面板不得有脱落现象；立面表面平整度应控制在3㎜以内，接缝平直度允许偏差小于3㎜，接缝的高低差小于1㎜。
3、放线：确定基准线和分格线，复核放线的尺寸偏差，防止误差积累。
4、龙骨和衬板的安装：安装时应保证龙骨接口处的平整，且不能有松动，龙骨安装后应复核龙骨是否调平调直。
5、根据图示尺寸将车间预制金属龙骨，亚克力字体。亚克力字体在铝塑板上。 6、现场网架吊装前安装金属龙骨架及铝塑板，金属龙骨与网架连接采用U型管卡丝扣连接。铝塑板檐面安装要求与网架水平保持一致，板面平整，板面连接缝对接平顺密实。光滑匀称。
7、檐面灯箱施工工艺：标准图确认——调试水平——找平骨架施工——安装灯箱——灯箱内部线路连接——防水处理——亮灯测试——表面清理。根椐加油站包装的特点和要求，