发布时间 : 星期四 文章新建加油站工程施工方案更新完毕开始阅读
文件及技术性能。
3）高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 4）彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。
5）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2、工艺流程
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3、防火涂料涂装 1）防火涂料配料，搅拌
（1）防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。
（2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5冾8min，使稠度达到可喷程度。
2）喷涂
（1）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七冾八成再喷第二层，再晾干七冾八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。
（2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6冾10cm左右，喷涂气压保持0.4冾0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。
(3)正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。 （4）检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。
4、成品保护
1）防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。 2）防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 5、应注意的质量问题
1）空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 2）裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。
3）厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
第六节 水电安装工程施工方案
一、给排水施工要点
1、室内给水系统安装工程施工
给水横管宜有0.002—0.005的坡度，各用水点，管网最低处，应安设放水设置（带丝堵的三通或管箍）。
给水立管底部及输送3个或3个以上的配水点的支管上，应安装开闭阀件；在其始端应安装可
拆的边接件。管道管径小于或等于50毫米时宜采用截止阀，管径大于50毫米宜采用闸阀，手摇泵用旋塞。
给水引入管与排水排出管的水平净距，不得小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉铺设时垂直净距为150毫米。给水管应铺在排水管的上面，如必须放在下面时，应加套管，其长度应大于水管管径的3倍。
不隔热的明装给水立管和横管，其与墙面的距离，在管径不超过32毫米时为10～25毫米，管径超过32毫米时为25－35毫米（指从管外皮到抹灰面或外皮）。
安装水表时，前后应有不小于300毫米的直线管段，如果是螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，明装在室内的水表，表外壳距墙表面不得大于30毫米，表前后直线管段长度大于300毫米时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
2、室内排水工程施工要点
1）管材。采用UPVC排水管，胶粘结连接。
2）安装。排水管道的横管与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。四通。生活污水管道的坡度应符合规范的规定。
生活污水管道在立管上应注意每两层设置一个检查口，检查口朝向应便于检修。为清扫管网，管网的水平管段转角小于135°。污水横管上应设置清扫口。连接两个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的排水管，应在污水流动方向的始端设置清扫口。楼板下面悬吊的管道，可将清扫口设在上一层楼地面上，每层立管于三通或四通下部增加一个伸缩节。
排水管应高出的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，其间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。
透气主管应高出屋面0.7米，距可开启的窗口不小于4米，顶部应设铅丝网球。
雨水管道不得与生活污水管道相连接，如采用悬吊式雨水管道，其敷设坡度不得小于0.005。 3）闭水试验。室内污水管应进行闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，要求在30分钟内不渗漏。冬季可采用通烟试验，烟压约为2.5千帕，要求15分钟内不渗漏。
室内雨水管的闭水试验应满足最上部雨水斗，以在30分钟内不渗漏为合格。 二、电气施工
1、配线及照明工程施工要点：
1）本工程采用暗配PVC阻燃管形式，因在主体结构施工时，一定要提预埋配管，不能漏埋、不能错位，要及时用木塞等堵好配管的两端，防止杂物进入堵塞而无法正常穿线。
当配管敷设于多尘和潮湿的场所时，管口、管子的连接处应做密封处理。埋于地下的管线路，在穿过建筑物基础时，加保护管保护。电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝。弯曲程度不应大于管外径的10％，其弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如暗配时不应小于管外径的10倍。
当线路长度超过45米无弯曲时，超过30米有一个弯时，超过20米有两个弯时以及超过12米有三个弯时，均应在中间加装接线盒，以便于穿线。
水平或垂直敷设的明管路允许偏差，在2米以内时为3毫米，全长允许偏差不应超过管子内径的1／2。
采用钢管敷设时，钢管内壁和管口应光滑无毛刺，如明配于潮湿场所或地下，应使用厚壁钢管，其它干燥场所宜用薄壁钢管。钢管连接可以用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2。硬塑料管连接用胶合剂粘接，接口应牢固密封。钢管和硬塑料管暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5－3倍。连接的对口处应位于套管中心，焊口应焊牢、严密。
2）配线。导线连接需要剖开导线层时，不应损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接，应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法。
管内穿线宜在建筑物装饰及地面工程完成后进行，穿入导线前，将管中杂物及积水清除干净。管内导线的总截面积，不应超过管子截面积的40％，当敷设于垂直线管中的导线截面为、50平方毫米及以下、长度30米时，应在管口处或接线盒中加以固定。导线的配线可以采用瓷夹板、瓷瓶、槽板及塑料护套线配线待方式，参照“施工验收规范”进行。
3）电气照明装置安装
A、灯具。灯具应安装牢固，位置准确，接线应接触良好。需接地或接零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接，一般灯具安装时，如采用吊链灯具时，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；软线吊灯软线的两端必须做保险扣；在同一室内安装成排灯具时，其中心偏差不大于5毫米；吊灯灯具重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓；一般灯具固定用的螺钉或螺栓不少于两个。
B、照明配电箱。照明配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5米，安装偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。导线引出板面应套设绝缘管。配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。配电箱应标明用电回路的名称，以方便使用。
2、电气及防雷保护的施工要点
1）电气接地保护或接零的安装须符合设计要求，所有金属材料全部镀锌，地线、零线与设备连接必须连接牢固，并加弹簧垫圈防松。接地线和零线不得受机械损伤。
2）接零之干线不得小于相线截面的1/2，支线不小于相线截面的1/3。
3）防雷引线，采用柱子主筋作为引下线，立体工程施工焊接要满焊并作好标识。
4）接地极、防雷线连接必须用焊接。地极连接线采用40×4扁钢，其焊接面应为应扁钢宽度的2倍以上。焊接点至少埋设部分涂抹沥青，露明部分刷防锈漆一道、调和漆两道。
5）接地极埋入深度按设计要求施工无要求时，顶部距地面不得小于1米。 第七节 工艺管道安装工程施工方案
一、施工准备： 1、 材料检验
施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。 2、管材外观检查应符合下列要求：
1）、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2）、锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 3）、有产品标识。
4）、钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。 3、管件质量符合下列要求
1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 2）、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2）、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
4）、橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
5)、阀门检验：按《阀门试验、检验施工工艺》执行。 4、主要机、工具
电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿银、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺。
二、管道安装
1、施工程序见：工艺流程图
2、 管道预制 （1）、下料
材料、阀门配件 施工准备 定桩板、放线及管沟开挖 沟底处理、复测标高 材料、阀门配件检查复验 管道预制 焊接检验 管道防腐 下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土 管道试压 焊接防腐及隐蔽前检查 回填