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品质规划－APQP
?控制计划方法论
◆控制计划的目的，是协助供应商按照顾客要求制造出高品质产品。
◆控制计划是一种结构化方法，它用於零组件和过程的整个系统的具有附加价值的控制方法的设计、选择和实施。
◆控制计划提供了使过程和产品变异最小化系统的总体书面描述（控制计划不能代替详细的操作说明，但它与品质系统程序和作业指导书配合使用）。
◆控制计划可广泛用於制造过程和技术。
◆控制计划是整个品质系统不可或缺的一部分。
◆单一的控制计划可以适用於以相同过程、相同原料生产出来的个别或一系列的产品。
◆控制计划描述了过程的每一阶段（包括进料、加工和出货）所需的控制措施，并保证所有的过程输出满足要求所需的阶段性措施。
◆在生产运行中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。
◆生产过程应以持续更新和改善为目标，控制计划恰好反映了此一目的，同时必须不断更新以便反映生产过程的变化。
◆控制计划的类型：原型试制、试生产、生产。
?APQP和控制计划的关系是什么？
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?APQP中控制计划栏位说明
6.3控制计划栏位说明 1）原型、试生产、生产 表示适当的分类
◎原 型－在试制中，尺寸量测、材料和性能测试的描述。 ◎试生产－在原型试生产之后、正式生产之前，所进行的尺寸量测、材料和性能测试。
◎生 产－在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、测试和量测系统的全面文件化描述。
2）控制计划编号
如适用时，输入控制计划编号以追踪。对於多页的控制计划则填入页码（ 页之第 页）。
3）零组件编号、最新变更等级
填入被控制的系统、次系统或零组件编号。适用时，填入源於图样规格的最近工程变更等级和/或发布日期。
4）零组件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述。
5）供应商/工厂
填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。
6）供应商编码
填入采购部门要求的识别号(DUNS、Z-CODE、GSDB……)。
7）主要联络人/电话
填入负责控制计划的主要联络人的姓名和电话号码。
8）核心小组
填入负责控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将小组所有成员的姓名、电话号码和地址都纳入所附的分配表中。
9）供应商/工厂核准/日期
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如需要，应取得负责制造厂的核准。
?APQP中控制计划栏位说明
10）日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
11）日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
12）顾客工程核准/日期
如要求，获得负责的工程核准。
13）顾客品质核准/日期
如要求，获得负责的供应商品质代表核准。
14）其他核准/日期
如要求，获得其他同意的核准。
15）零组件/过程编号
该项编号通常参照於过程图，如果有多零组件编号存在（组合），那么应相应地列出单个零组件编号和它们的过程编号。
16）过程名称/作业单元描述
系统、次系统或组件制造的所有步骤都在过程流程图中加以描述，过程流程图能很好地描述所要强调的步骤，从中可以识别过程/作业单元名称。
17）制造用机器、装置、夹具、工具
需要时，对所描述的每一作业单元，确定其加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其他工具。
特性：过程或其输出（产品）的显著特徵、尺寸和性能，关於这些特性计量或计数数据可以汇集到，适当时可使用自测辅助工具。 18）编号
如有要求时，填入来自所应用文件，诸如（但不局限於）过程流程图、已编号的蓝图、FMEA和草图（计算机或其他方式绘图）
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中的相互引用的编号。工作单的可选范例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L。
?APQP中控制计划栏位说明
19）产品
产品特性是指在图样或其他主要工程资料中所描述的零组件、组件或组装的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别出综合重要产品特性的产品特殊特性。所有的特殊特性都应列入管制计划，此外，制造者可以列入在正常操作中用於制程管制常定期追踪的其他产品特性。
20）制程
制程特性是与已确定的产品特性有因果关系的制程变数（输入变数）。制程特性仅能在其发生时才能量测。核心小组应确认和管制制程特性的变异，使产品变异降到最低。每一项产品特性可能有一个或多个制程特性。在某些制程中，一个制程特性可能影响到多项产品特性。
21）特殊特性的分类
按OEM的要求使用适当的分类方法，来指定特殊特性的类型，或将这一栏留空用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号标识那些重要的特性，如影响到顾客安全、符合法规、功能、适切性或外观。这些特性的用语有很多变化，如[关键的]、[主要的]、[安全]或[重要]。附录C提供了这些特性的符号和用语的描述。
方法：使用程序和其他工具管制制程的系统计划。
22）产品/制程规格/公差
规格/公差可以从各种文件，诸如（但不限於）图样、设计审查、材料标准、电脑辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。
23）评估/量测技术
这一栏标明了所使用的量测系统。它包括量测零组件/制程/制造装
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