发布时间 : 星期一 文章钢结构组织设计更新完毕开始阅读
应≥60mm，拉铆钉的中心距离应≤500mm。
（11）屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生变形而撕裂密封材料。一般每延长米上不得超过2人。
6.4墙面压型板安装的技术要点
（1）墙板安装应严格按排板图施工。安装第一块墙板时必须用线坠和水准仪进行校准，经复核无误后才能继续施工。
（2）压型彩钢板用M6.3自攻螺栓直接拧固在内衬的骨架上，并采用后条扣压前条的构造方法，即后块板条遮盖前块板条的固定螺钉，从而达到螺钉暗装、外墙面美观的效果。
（3）板与板之间的缝隙一般为10~20mm，采用橡胶条或密封胶等弹性材料密封处理。
（4）对于边角、变形缝等特殊部位，必须严格按照施工节点详图进行细部处理，使之满足设计要求。
（5）窗台属于水平部位的压顶处理，应使用定制压顶盖板封盖。水平盖板的固定，一般先在钢骨架上加焊辅助骨架，然后用M6.3自攻螺栓将盖板固定。板的接长部位应留置5mm的间隙，并用密封胶密封。
（6）墙面下端的收口处理，应按设计要求采用一条定制的披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。
（7）墙面边缘部位的收口处理，采用定制的成形压型板将墙板端部和钢骨架封盖到位，M6.3自攻螺栓将成形板与钢骨架固定。
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（8）压形板安装采用边安装边复核垂直度与水平度的方法。发现偏差应及时采取纠偏措施，以防止累积误差过大而难以纠正。
七．构件卸货、堆放、预拼装
7.1.钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位、总承包单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。
7.2.构件卸货点按照施工组织设计场部图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。
7.3.钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。
7.4.钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色
7.5.其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。
7.6.保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保温棉受潮报废。
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八．施工质量控制措施
8.1 严格按照材料供应商提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装。
8.2 在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
8.3施工质量验收按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）标准及材料供应商提供的其他有关施工规范标准进行验收。
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8.4在安装施工过程中，遵从现场监理人员的技术指导和质量监管。
8.5公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门抽检。
8.6每个分项工程开始前，必须对上一工序进行检查，确认合格并确认本工序开始准备工作已完成后才能开始。
九．施工安全措施
9.1施工现场建立项目经理负责制,贯彻\谁施工,谁负责安全\的制度。
9.2对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。
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