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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 边立柱 边立柱 中立柱 中立柱 边立柱 边立柱 屋架 屋架 抗风柱 抗风柱 吊车梁 吊车梁 吊车梁 吊车梁 H500*350*8*14 H400*280*8*12 H600*350*8*16 H400*280*8*12 H600*350*8*16 H400*280*8*12 H700-500*220*6*10 H700-500*220*6*10 H350*200*6*10 H350*200*6*12 H600*300/220*6*12 H600*300/220*6*12 H600*360/250*8*16 H600*360/250*8*16 12100 12100 14400 14400 14400 14400 11277 11177 12018 14318 5990 6240 5990 6240 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 14 14 14 14 14 14 42 14 4 4 22 4 22 4 六．压型金属板的制作与安装
6.1压型金属板的制作要求
（1）压型金属板的板材以成卷方式包装，运至现场压制成型，以方便安装。
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（2）压型金属板成型后，其基板不应有裂缝。
（3）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
（4）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
（5）压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放，
防止受潮或变形。
（6）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差 +10.0，-2.0 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 板 长 ±6.0 ±3.0 2° 压型金属板的复盖宽度 截面高度≤70 截面高度＞70 板 长 横向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 6.2压型金属板的安装要求
（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值：
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压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
项目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 墙 面
搭接长度 375 250 200 120 （3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
（4）压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 注：1.L为屋面半坡或单坡长度； 2.H为墙面高度。
允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 6.3屋面压型板安装的技术要点
（1）屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑物四周行走。屋面压型板以捆装方式包装，用吊车搬运至建筑物周边，再吊至屋面，然后由人工搬运至安装作业面。
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（2）屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。
（3）铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向（侧向）搭接应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接。搭接长度不应小于200mm。
（4）屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。
（5）每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。
（6）钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。
（7）铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封条应连续，不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。
（8）两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。
（9）屋脊处铺板时，两边的板间应留20~50mm 的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上盖屋脊板。屋脊两边板的端头波谷用专用扳手翻起20~30mm，以防止刮风后雨水倒流。
（10）檐沟、雨水口、檐口及山墙泛水处应严格按设计图纸的节点详图施工。包角钢板与泛水钢板的搭接应尽可能背风向，搭接长度
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