发布时间 : 星期五 文章十字轴加工工艺及夹具设计说明书更新完毕开始阅读
山东英才学院课题设计
2、计算切削用量
根据加工尺寸确定背吃刀量为ap?0.6mm
工件直径靠近20mm，刀具材料为硬质合金，背吃刀量0.6mm，有工艺手册查表得f?0.3mmr，
通过查表法确定切削速速，根据纵车外圆的切削速度表，并根据以上得出的切削标准，选出对应的切削速度为152mmin，
ns?1000vc?1861.8r，由机床说明书取转速为nw=1800rmin min?dn?d?147m相应的转速为vw?wmin 10003、计算基本时间 本工序为四个相同工步
t?4l30?4??13.32s fnw0.3?18004、计算其他时间 t1=6%×t=0.8s 5、单件时间计算
td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s
5.3工序3半精车四轴外圆
1、加工条件
机床：卧式车床CA6140
刀具：YT15外圆车刀，由于σ=1018Mpa，加工材料为结构钢，查表得前角范围12°～15°，由于工件硬度低，前角需大一点，因此
cm2，刀尖半径选用前角?=15°，kr?15，kr'?5，刀杆尺寸为16?25取1mm。
2、计算切削用量
根据切削尺寸及加工要求ap?0.6mm。
按表面粗糙度选取切削用量：根据刀具的相关参数，并选择有利于下步磨削最终达到最终的加工要求的表面粗糙度，查的进给量为
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f?0.25mm。
r用查表法确定切削速度，依据表加工工艺手册表14-13（硬质合金外圆纵车削的切削速度）vc?258mmin。
ns?1000vc?3209r，根据机床说明书，取nw?3200rmin，计算切min?dnw?d?257m min1000削速度
vw?3、计算基本时间 本工序为四个相同工步 基本时间t?4l30?4??9s fnw0.25?32004、计算其他时间 t1=6%×t=0.5s 6、单件时间计算 td=t+t1=9s+0.5s=9.5s
5.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面
1、加工条件
机床：立式钻床Z518。
刀具：Φ6mm中心钻；M8丝锥；60°锪钻。 确定切削用量 钻孔
mm。 由材料σ=1018Mpa<0.748Gpa，查表取f?0.15rm依据钻直径以及进给量查表确定v?20.2min，
计算转速ns?正。
攻螺纹
1000vc?1072rmin，车床为无极转速因此转速不需修?d 10
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查表取f?9mmr，
Cvdox切削速度计算公式：v?my
epCvdoxv?my=113m查表确定各系数：m?0.5,y?0,，7 x?1,C23.v?minep3、计算基本时间
加工各步的走刀长度、进给量、转速分别为
rl1?19mm,l2?9mm,f1?0.15mm,f2?9mm,nw?11072,nw?24500t?l1nw1f1?l2nw2f?7.11smin
4、计算其他时间 t1=6%×t=0.43s 5、单件时间计算
td=t+t1=7.11s+0.43s=7.54s
5.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面
为了尽量保证Φ6mm和Φ8mm同轴，采用一次装卡，连续加工的方法，这也有利于节约工时，提高生产效率，减小工人劳动强度。先加工Φ8mm的孔，后加工Φ6mm的孔，这样可以减小加工Φ6mm孔的走刀距离和加工时受的阻力，从而减小加工误差。由于这些孔的加工精度较低，因此只进行粗加工就可以满足要求，以下就对切削用量作具体的阐述。
1、加工条件
工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模锻。 机床：卧式钻床
刀具：中心钻Φ8mm, l?79,l1?37；20. Φ6mm，l?68,l1?28。 2、计算切削用量
根据刀具材料以及加工类型，依据σ=1018Mpa<0.748Gpa,
d?8mm,d?6mm，由《机械工艺简明手册》查表得加工Φ8mm孔的进
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给量以及切削速度分别为f?0.18，Vc?20.6r/min，计算得n?820r/min，查表的机床恰有此转速。加工Φ6mm孔的进给量以及切削速度分别为，转速计算结果与Φ8mm为了简化加工过程采用f?0.15,V20.r2/mic?与加工Φ8mm孔一样的转速。
3、计算基本时间
加工各轴两孔的走刀长度、进给量、转速分别为
rl1?25mm,l2?29mm,f1?0.18mm,f2?0.15mm,nw?1nw?2820t?4?(l1nw1f1?l2nw2f)?97.2smin
4、计算其他时间 t1=6%×t=5.8s 5、单件时间计算
td=t+t1=97.2s+5.8s=103s
5.6工序6渗碳淬火
渗碳深度严格控制为1.7～2.2，淬火硬度为HRC58～60
5.7工序7精磨四轴外圆、端面
1、加工条件
机床：外圆磨床M120。
磨轮：由表14-22（磨轮的选择）确定砂轮材料为白刚玉，粒度为46，粘结剂为陶瓷的平型砂轮，砂轮直径d=250mm,厚度h=6mm。
2、确定切削用量 由加工要求ap?0.3mm。
由于加工类型是直接精磨，且粗糙度为Ra?0.63 3、计算基本时间
t=70s×4+62s×4=528s 4、计算其他时间 t1=6%×t=31.6s
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