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鸿翔逸境4号楼 主体模板施工方案
鸿翔逸境4号楼主体模板工程施工方案
一、编制依据：
1、施工图纸；
2、《建筑施工计算手册》； 3、《建筑施工安全手册》；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 二、施工概况：
本工程为铜川新区鸿翔逸境4号楼项目工程，本工程位于新区正阳路南侧。本工程地下一层，地上三十二层，为剪力墙结构，建筑面积约为43000平方米, 抗震等级均为一级.
根据图纸设计，模板截面几何尺寸主要有以下几种：
1、剪力墙：剪力墙厚度均为200和250。剪力墙模板方案由大模板厂家提供。 2、结构顶板：主体结构顶板厚度分别为110厚、100厚。
3、结构梁：宽度为250、200；高度为350、400、500；三层梁板结构的外侧梁高度为800，具体尺寸见结构图。
4、裙楼框架柱截面几何尺寸为500*500。
质量目标：结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即： （1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。 三、施工准备：
1、梁板结构模板材料的选择：根据该工程的特点和质量要求，模板材料全部采用多层板(除剪力墙和楼梯采用钢大模外)，支撑加固材料采用直径48×3.5的钢管、60*80方木、山型卡和扣件,。
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2、机具和工具准备： 序号 1 2 3 4 5
3、人员劳动力安排：根据施工进度需要，既是对劳动力人员进行调整，划分三个施工段（按变形缝划分为西单元、中单元、东单元）计划从开工一次上足劳动力60人，其中技术素质较高人员50人，其余10人作为普工使用，分别安排在固定的施工区域，从一层开始向上施工。 四、模板配制方法（施工工艺）： （一）顶板模板
采用钢管加托顶撑满堂骨架，用80×60方木方木作龙骨,12mm厚规格900×1800竹胶板现场组合,与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
（1）次龙骨：采用60×80木方，保证规格一致，平直度控制在1/1000以内，间距控制在250mm以内。
（2）主龙骨：采用Φ48×3.5钢管，间距为800mm。
（3）支撑：采用Φ48×3.5钢管，支撑立柱间距为不大于1.10米见方，设置扫道地杆一道，水平杆二道，立杆的纵距不大于1.10米，立杆的横距不大于1.10米，立杆的步距h=1.50米。每一区域剪力撑四个方向均设。
（二）梁：本工程梁宽为200--250时，梁高度400--500，模板支架立杆设置为梁两侧各一根，梁底杆间距不大于600，和满堂脚手架连接一起，梁下木方净距不大于150mm，梁侧木方净距不大于200；梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺，宽度
名称 圆盘锯 平刨机 切割机 手剧 扳手 数量 4台 4台 4台 60把 120把 备注 5 KW 3 KW 4 KW 第 2 页 共 14 页
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500，以防梁侧模板变形。 （三）梁柱节点模板处理：
梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用12mm双面覆膜胶合板，背肋采用60×80mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加60×80mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
12厚覆膜胶合板60x80木枋A12厚覆膜胶合板框架梁梁宽柱宽A钢管60x80木枋柱宽钢管框架柱A-A剖面
梁柱接头模板处理（商业部分）
（四）楼梯模板：一层和二次采用木模板，高层采用定型模板（详见大钢模板图）
1、楼梯模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用φ48钢管，间距1100，次龙骨采用60×80木方，间距250mm。
2、楼梯支模必须注意所有步高、步宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
3、根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。 五、模板拆除：
模板的拆模应符合下列规定：
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1） 框架柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除。 2） 梁、板：跨度L＜8m，砼强度R≥75%，跨度≥8M时，R=100%，以同养试块为准。 3） 楼板混凝土强度R≥70%，阳台=100%。以同养试块为准。 4） 模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。
5） 模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则
进行。先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，在松动整块模板，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
6） 在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报负
责人研究后再行拆除。
7） 拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，
以免扎脚。
8） 拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正并涂刷脱模剂，并按规定分类，
堆放整齐。
9） 已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，抗承受全部计算载荷，当
施工载荷大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 六、质量标准与保证措施
1、模板施工质量标准：
1）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2)模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。 3)模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
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