发布时间 : 星期一 文章《TSG - Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》更新完毕开始阅读
特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
表B-6 试件检验项目与数量
宏观（外观） 检查 拉伸 性能 试验 挤压 剥离 试验 — — DN＜90mm 任取1件 DN≤225mm 拉伸 剥离 试验 — — DN≥90mm 任取1件 — 撕裂 剥离 试验 — — — DN＞225mm 耐压 （静液 压强 度）试 验 — 取1件 — — 试件类别 热熔对接焊任取 2件 大（小）试件 1件 热熔对接焊1件 — 三通试件 电熔连接焊2件 — 承插试件 电熔连接焊1件 — 鞍形试件 B5.2.3 外观检查 B5.2.3.1 外观检查方法
外观检查采用目视或者5倍放大镜进行。 B5.2.3.2 外观检查的基本要求
(1)卷边表面应是焊后原始状态，表面没有经加工修磨；
(2)属于一个考试项目的所有试件外观检查结果均符合各项要求，该项目试件的外观检查为合格，否则为不合格。
B5.2.3.3 热熔对接焊试件外观检查内容与评定 B5.2.3.3.1 焊后状态的表面缺陷
卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔，不得有明显的二次卷边现象。
B5.2.3.3.2 焊后状态的外形尺寸
(1)外卷边（见图B-2）的中心高度K值必须大于零； (2)焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%；
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图B-2 对接焊卷边示意图
B5.2.3.4 电熔连接焊试件外观检查内容与评定 B5.2.3.4.1 承插试件
(1)管件应当完整无损，无变形与变色；
(2)从观察孔应当能看到少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出；
(3)管件承插口应当与焊接的管材保持同轴；
(4)检查管件端口处管材，插口管材应当有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志。 B5.2.3.4.2 鞍形试件
(1)管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面，从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状；
(2)管件应当与管材轴向垂直；
(3)管件焊接处应当有明显周围状刮削痕迹和管件位置标志。 B5.2.4 拉伸性能试验 B5.2.4.1 试验方法
试验方法按照G B/19810《聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定》规定。
B5.2.4.2 试验结果与评定
拉伸试验到破坏为止。试样韧性破坏为合格，脆性破坏为不合格。 B5.2.5 挤压剥离试验 B5.2.5.1 试验方法
试验方法按照G B/19806《塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》规定。
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