发布时间 : 星期日 文章基于PLC的注塑机系统改造设计 - 图文更新完毕开始阅读
说明：以上流程图是在注射台移动到最前面的位置后，模具在距离注射台最远处的前提下完成的全自动加工流程。
根据流程图，我门可以将注塑机加工工件的流程作如下认识：
当我们按下启动按钮X0后，注塑机进入模式选择状态下。在模式选择状态
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下，根据万能转换开关SA的选择情况进入全自动加工状态。
为了保护操作人员的安全，我们在下一步要求关闭前后安全门。当注塑机得到了前后安全门限位行程开关的关闭信号SQ1、SQ2后，注塑机进入关闭模具状态。
在模具与注射台距离较远时，为了节省时间，我们要求模具能快速的移动，在距离较近时我们要求模具能慢慢的停止，以免由于惯性模具会对注射台产生冲击。所以再次我们设置了快速移动的电磁阀YV2和限位行程开关SQ9,在慢速停止时我们要求YV2和YV12共同作用。如图4-2(B)。
保压、延时冷却、顶针动作较为简单，在此我们不做介绍。
在开模时我们要求模具能按照慢速?快速?慢速的状态变化。所以在此状态下我们设置了两个限位开关SQ9和SQ10。在注射台与SQ9之间，我们要求模具慢速移动，在SQ9和SQ10之间我们要求模具快速移动，在SQ10之停止状态我们要求模具能慢慢停止。同样我们设置快速移动电磁阀YV1。慢速移动我们仍然要求YV1和YV11共同作用。
报警状况，根据现场有大的噪音以及其他情况，我们采用声光同时报警。 缺料报警在流程图中并未画出。当产品数量达到我们的要求时，在料斗中的物料余量将很少。所以考虑到这种情况，我们仅仅采用光报警的形式。
在一次流程完成之后我们要求注塑机，返回到模式选择状态。如果模式没有改变，则继续按上一次的流程继续运行。如果状态发生改变，则按改变后的模式运行。
根据半自动操作模式的要求，在自动完成了各个工作后，需要开安全门，所以我们在最后增加一个开关门脉冲状态。所以这样就可以保证工件能被机器顶出或者工人取出。
点动状态是由按钮直接控制继电器，由继电器控制相应的电磁阀。
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五 现场调试
前期准备工作完成后，就可以进行现场调试过程了。现场调试主要是根据特定工业应用环境中可能出现的情况对PLC程序进行调试，检查它是否与预期设计目标相吻合。一般的现场调试分为硬件线路与系统总体调试，先分述如下：
5.1 硬件功能性调试
硬件功能性调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括： 1．供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；
2.电机直接加三相电源调试，检测电机的工作状态。 3．继电器单独检测，用万用表检查触点是否能良好的导通；
4. PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成：
5.PLC联机调试，检查PLC是否能实现对此系统控制。 经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。
5.2 系统总体调试
功能测试完成后并检查完线路后就可以开始系统总体调试了，内容包括： 1.手动方式下，能否正常移动模具、注射台顶针动作和注射； 2.自动方式下，故意不让工件脱落，查看系统应该会发出声光报警。 经过不停的调试和修改，上述试验结果完全正确，说明程序基本能够实现预期的设计目标。
3.当物料低于设定值时检测，光报警灯会亮起。
PLC控制的最大好处就是能自动的控制各个动作的完成，当有故障的时候能发出相应的报警提示。实现了人性化智能化的工作的要求。
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小结
通过将近三个月的研究设计，实现系统的正常工作并且基本上达到了预期的设计目标这样一个过程，使我学到了很多知识，积累了许多宝贵的经验，锻炼了自己的独立思考能力和实际动手能力，学会了如何综合实施一个工程项目的研究与设计。现将工作总结如下：
1．首先制定系统的总体方案和实施的步骤，了解系统的工作原理、控制任务、总体结构、工作流程以及完成系统所需要的硬件，设计好相关的电路接线图，控制原理图，外部端子图等；
2．熟悉了注塑机的工作原理，完成了注塑机工作流程的分析，成功实现了用一台PLC对注塑机的控制，达到了自动化生产的目标。
在设计完成以后，也发现本系统中存在着一些不足之处和需要改进的地方： PLC的功能十分丰富，由于时间的关系，我们只用了其中的自动控制功能，对于触摸屏技术的了解较少，最好和触摸屏结合在一起进行应用，将会对系统的特性有进一步提高。
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