修边冲孔及翻孔说明书 联系客服

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长 春 大 学 毕业设计(论文)纸

该工件属于V形件,则:

0.6?1.3?20mm?(1.5mm)2?440NFmm2=6177.6N 1mm?1.5mm 自=

压料力的计算:

压料力Q值可近似取自由弯曲的30%~80%,即:

Q?(0.3~0.8)F自

式中 Q——压料力,mm; 取 Q= 0.8

F自=0.8?6177.6N=4942N

选择压力机时:

F压力机?F自?Q=11119.6N

为防止设备过载,可按公称压力可取大一些,选则压力机型号为JB21-25开式固定台压力机,公称压力250KN。 3)翻边

N 顶件力F顶?34000翻边力F翻?Lt?K?F

式中 F——内缘翻边所需要的力; L——弯曲线长度;L=50㎜ t——材料厚度;t=2㎜

σ——零件材料的抗拉强度;σ=440Mpa F——压边力为(0.25---0.3)F; K——系数近似为0.2---0.3;K=0.25

F翻?Lt?K?F?1.25Lt?K?1.25?50?2?440?0.25?13750N 推件力F推?nKF顶

n—同时卡在凹模内的零件数目 K—推件力系数

F?nKF?1?0.05?34000?1700N推

卸料力F卸?K卸F顶?0.03?34000?1020N

K卸?卸料力系数

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故此工序所需要的总冲压力

F总?F翻?F顶?F卸?F推?34000?13750?1700?1020?50470N?51KN

为防止设备过载,可按公称压力可取大一些,采用压力机型号为JB21-20开式固定台压力机,公称压力为63KN。 4)修边冲孔

这里主要计算各冲孔和修边尺寸

冲孔尺寸:?8孔说我周长L1?2?R???8?25.12 8?10长孔周长L2?25.12?10?35.12 修边周长:由于修边外形较复杂不易计算,估算为

11L?60????80????34?180

42低碳钢 ?=210—340Mpa

?s?215Mpa ?b?335—440Mpa

落料力 F落?Lt??200?2?340?136000N 式中 L——修边长度

t——板料厚度

冲孔力 F冲?Lt??(26?36)?2?340?42160N 式中 L——孔周长 t——板料厚度 注:冲孔动作同时进行

冲孔时的推件力 F推?nK'F冲=2?0.05?42160?4216N 式中 n——同时卡在凹模内的零件或废料数目 K'——推件力系数

落料时卸料力 F卸?K卸F落?0.03?136000?4080N 式中 K卸——卸料力系数 故总冲裁力 F0?F落?F冲?F卸?F推

?136000?42160?4080?4216?186456N

为防止设备过载,可按公称压力可取大一些,选JB20-23开式固定台压力机,公称压力

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5)翻孔

冲孔尺寸?16孔周长 L?2?R?50mm 翻边周长 L?50mm 低碳钢 ?=210—340Mpa

?s?215Mpa ?b?335—440Mpa

冲孔力计算 F冲?Lt??50?2?340?34000N 式中 L——冲孔周长; t——板料厚度;

?LtbK?F压?1.25Lt翻边力计算 F翻??bK

?1.25?50?2?440?0.25 ?13750N

式中 F翻——内缘翻边所需的力; L——弯曲线长度;L?50mm t——板料厚度

?b——冲裁件材料的抗拉强度;

?b?440Mpa

F压——压边力为(0.25— 0.3)F K——系数近似为0.2—0.3;K?0.25 冲孔时的推件力 F推?nK,,F冲?1?0.05?34000?1700N

式中 n——同时卡在凹模内的零件数目 K——推件力系数

落料时的卸料力 F卸?K卸F冲?0.03?34000?1020N 式中 K卸——卸料力系数 故总冲裁力 F0?F翻?F冲?F卸?F推 ?34000?13750?1700?1020 ?50470?51KN

为防止设备过载,可按公称压力可取大一些,选JB16-25压力机。

公称压力 250KN 发生公称压力时滑块距下死点3.5mm 共 48 页 第 15 页

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的距离 滑块行程 滑块行程次数 最大的封闭高度为 封闭高度调节量 滑块中心到床身的距离 工作台前后尺寸 工作台左右尺寸 立柱间距离 80mm 100次min 250mm 70mm 190mm 360mm 560mm 260mm

第2章 修边冲孔模设计

1.1冲裁工艺设计

1.1.1冲裁件的工艺性分析

(1)从材料上分析:该工件材料为Q/BB117-2002,属于低碳钢,抗剪强度270-340MPa,抗拉强度335-410MPa,屈服强度215MPa,材料的冲压性能较好。

(2)从尺寸大小形状特点分析:占用的空间大致为114.5×50.5×64.5,属于中型冲压件,零件的壁厚较薄(壁厚2mm),所以冲孔、落料模的凸凹模间隙比较小,模具精度相应较高,工件的形状简单,是由规则的几何形状或由圆弧与直线所组成符合冲裁工艺要求。要求年生产量为60000件/年,属于中批量生产。

(3)从精度上分析:由于工件尺寸全部为自由公差,因此尺寸精度要求不高(按IT12处理),只要控制好模具间隙与凸凹模的刃口锋口就不难达到,普通冲压模具完全可以满足要求。

1.1.2冲压方案的确定

工件加工工序中含有修边和冲孔两个基本工序,根据冲压件工艺分析,设计出三套工艺方案:

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