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4.5.2工序5 .................................................................................................................14 4.5.3工序6铣四个侧面 ...............................................................................................14 4.5.3.1刀具选择 ..........................................................................................................14 4.5.3.2选择切削用量 ...................................................................................................14 4.5.4工序7铣四侧面环槽 ...........................................................................................15 4.5.4.1选择刀具 ..........................................................................................................15 4.5.4.2切削用量的选择 ................................................................................................15 4.5.5工序8精铣C面和工序9倒八条边角 ..................................................................16 4.5.4.1选择刀具 ..........................................................................................................16 4.5.4.2切削用量的选择 ................................................................................................16
?0.025?mm和端面环槽及倒角1?45 .......................................16 4.5.6工序11车的孔φ2504.5.7工序12和工序13磨端面 ....................................................................................17 4.5.8工序14磨四侧面保证..........................................................................................18 4.5.9工序15钻8×M17-6H螺纹孔 ...............................................................................18
0.0194.5.10工序16钻铰4×φ150mm孔 .......................................................................19
4.5.11工序17 ..............................................................................................................20
五．总结评价 ...................................................................... 21 致谢 .............................................................................. 21 参考文献： ........................................................................ 21 附录： ............................................................................ 22
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方刀架机械加工工艺规程设计
一．引言
机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老师给以指导。
二．零件分析
2.1 零件的作用
方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。以便加工出不同的工件外形满足生产的需要。
2.2 零件的工艺分析
2.2.1 零件图样分析
由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。
（1）?150?0.019mm孔对基准B的位置度要求为?0.05mm。
（2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为0.008mm。 （3）图中左端对基准B的垂直度要求为0.05mm。 （4）C表面热处理40～45HRC. （5）材料为45钢。
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2.2.2 工艺分析
（1）该零件为车床用方刀架，中间周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。
?0.019（2）该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。?150mm孔用于刀架定位时使用，以保
证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
?0.03mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一从而（3）该零件在加工中多次装夹，均以?360保证了工件的加工精度。
（4）零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。
2.3 确定零件的生产类型
依设计题目知：产品的年产量为8000台／年，每台产品中该零件数量为1件／台；结合生产实际，备品率?%和废品率?%分别取3%和0.5%，零件年产量为：
N=8000台／年×1件／台×(1+3%)×(1+0.5%)=8281.2件／年
方刀架为轻型零件，查《机械制造工艺设计简明手册》表1.1—2机械加工零件生产类型划分知，该方刀架的生产类型为大量生产。
三．确定毛坯、绘制毛坯简图
3.1 选择毛坯
由于该方刀架为45钢，在工作过程中要承受冲击载荷，为增强方刀架的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该方刀架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
3.2.1公差等级
由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
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3.2.2锻件重量
由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前方刀架件锻件毛坯的重量为11kg。
3.2.3锻件复杂系数
对方刀架零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即
l?b?135mm,h?82mm ，该方刀架锻件的形状复杂系数为：
S?mt/mN?6/(lbh?)=6kg／(135mm×135mm×82mm×7.8×10kg／mm)≈11／12.7≈0.899
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由于0.899介于0.63和1之间，故该方刀架的形状复杂系数属S1级。
3.2.4锻件材质系数
由于该方刀架材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。
3.2.5锻件分模线形状
根据该方刀架件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。
3.2.6零件表面粗糙度
由零件图可知，该方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。
根据上述诸因素，可查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—13锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。
表2.1 方刀架机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差
加工表面 零件尺寸/mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 3.2 毛坯尺寸/mm 上下表面 1250?0.60 2.0～3.0 （取2.5） (?2.1?1.1) 130?2.1?1.1 2.5 四周侧面 72?0.12 02.0～3.0 （取2.5） (?0.8) ?1.777?0.8 ?1.73.3 绘制方刀架锻造毛坯简图
由表2.1所得结果，绘制毛坯简图如附图1—方刀架毛坯图所示。
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