发布时间 : 星期三 文章1.预拌混凝土企业质量管理体系-质量手册更新完毕开始阅读
阳新娲石商砼有限公司质量体系文件：质量手册
大雨、大风、寒冷等，质检员应根据天气情况，预判混凝土的坍落度损失、骨料含水率及凝结时间等的变化，通知试验室提前调整生产配合比，并针对恶劣天气做好铲车、罐车司机、施工人员的技术交底。
7.4.3 生产计划
生产部门应及时统计客户的混凝土需求信息，并编制《生产计划表》，在每日下午17时前将次日生产计划传达至各部门。物资部门根据《生产计划》对原材料进行盘点，对可能出现不足的原材料及时联系供应商，组织材料进场。质检部门根据生产计划提前了解项目信息和客户具体需求（混凝土供应合同中规定的技术指标），对可能出现的质量风险进行预判与识别，做好预防措施。生产部门根据生产计划合理安排好混凝土罐车、混凝土泵、人员等生产资源。
7.4.4配合比的选用及开盘
在混凝土生产过程中，配合比的使用及开盘鉴定应依据以下原则：
① 试验室必须选用配合比库中已经经过专项设计、验证并得到批准的配合比。
② 试验室应根据混凝土强度等级、抗渗等级、供应合同中规定的其它技术指标、混凝土供应部位、运输距离、泵送难度及现场要求等选用合适的设计配合比，以《配合比通知单》的形式传送至搅拌楼，选用的配合比应满足客户实际需求及相关法律、法规、标准、规范的规定。
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③ 搅拌楼应严格按照《配合比通知单》上的配合比进行生产。质检员依据生产时砂石含水率、砂石质量等原材料的实际情况将设计配合比转化为称量用配合比，以确保实际生产中所用的配合比与设计配合比一致。搅拌楼操作员将称量用配合比输入生产机组计算机控制系统进行生产。搅拌设备计算机控制系统每盘混凝土原材料实际用量生产数据进行实时存储，并长期保存。任何人不得删除或篡改搅拌设备计算机控制系统中存储的数据。
④首盘生产先进行开盘鉴定，开盘鉴定应由质检员、搅拌楼操作员共同进行。当选用的配合比是第一次应用于生产时，开盘鉴定应由站总工组织技术部门负责人、质检员和生产部门负责人或调度员参加，必要时邀请监理、甲方参与。质检部门开盘前应确认称量系统的零点校核，第一盘混凝土生产完后进行开盘鉴定，确认混凝土的和易性、原材料满足配合比要求、计量误差控制在标准范围后，各方在《开盘鉴定》上确认签字，方可继续生产。
7.4.5 生产过程控制
①生产过程中质检部门应密切监控砂、石含水率，砂石原材料的变化以及混凝土工作性的波动。质检员应对砂石原材料含水率进行实时检测，并记录在《砂、石材料质量实时检测记录》中。质检员应对混凝土工作性进行逐车目测，必要时对混凝土工作性进行取样抽查，将抽查结果记录在《混凝土工作性抽查记录》中。
②当原材料质量或天气情况发生较大变化导致混凝土工作性不能满足要求时，应及时通知并要求搅拌楼操或试验室依据实际情况校
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正称量用配合比或重新选用配合比。在配合比调整过程中，普通质检员及试验员只有根据砂石实时含水率调整称量用水量和砂石称量用量，以及小幅度调整砂率的权限，当确有必要小幅度调整粉料用量、水胶比或大幅度调整砂率时必须经实验室负责人、质检部门负责人或站总工同意方可执行。其他人员均没有调整配合比的任何权力。
③生产过程中，质检部门应对混凝土工作性和其它混凝土供应合同中规定的技术指标如：混凝土含气量、混凝土容重、混凝土温度等进行抽查并填写相关性能的《混凝土××抽查记录》；对于相关技术指标达不到要求的混凝土，应立即通知并要求试验室查明原因，调整直至达到要求。
③生产部门在混凝土生产过程中应记录形成当日的《混凝土生产台账》并进行存档，当累计生产量达到取样批次时，应通知质检部门进行取样。
7.4.6 取样与性能测试
① 在生产过程中，质检部门应严格按 GB14902《预拌混凝土》等标准执行按批次取样，至少应成型 3 组抗压强度试件；用于其它检测指标的试件按照混凝土供应合同中明确的规定进行留置。取样过程和样品留置情况填写在《混凝土取样记录》中。
②完成取样与试件成型留置后，实验应及时按照标准规定对脱模后的混凝土试件放入标准养护室进行养护，到达检测龄期后将试件从标准养护取出，对混凝土（试件）样品进行检测。混凝土试件进出养护室的过程均应记录在《混凝土试件流转台账》中。
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③实验室应对混凝土强度及混凝土供应合同中明确的规定的其它性能指标进行检测。当实验室因为自身条件无法对某项技术指标进行检测时，应将混凝土试件（样品）送往具有检测资质的机构进行检测（即送外检）。
混凝土抗压强度是混凝土性能所必须检测的常规检测项目，应形成《混凝土抗压强度检测台账（原始记录）》。对于混凝土供应合同中明确的规定的耐久性或其它性能检测项目，如混凝土抗渗性能、混凝土抗折强度，在测试时应形成《混凝土抗渗性能检测原始记录》、《混凝抗折强度》等相应的原始记录，对于体系文件中未做规定的原始记录格式实验室可根据相关标准自行设计。
④混凝土试件检测完成后，实验室应根据测试数据和结果出具《混凝土××检测报告》。对于同一工程、同一结构部位、同一强度等级要求的一批混凝土，其抗压、抗折检测报告合并在同一份检测报告中，报告中的检测编号必须与原始记录中的检测编号对应。
对于体系文件中未做规定的检测报告，检测格式实验室可根据相关标准自行设计。对于外检的检测项目，实验室应及时取回归档。
7.4.7 出站运输控制
每车混凝土出站前必须经过质检员目测检验。罐车司机按指令停车后，快转约20秒，质检员核对《混凝土发货单》车号、项目名称、浇筑部位及强度等级，仔细观察混凝土质量，确认无误且质量满足要求时，盖章或签字核实方可准予出站。
罐车司机在运输过程中保证罐体匀速旋转，在规定的时间和路线
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