发布时间 : 星期六 文章回转圆筒形干燥器结构 设计说明书更新完毕开始阅读
回转圆筒干燥器结构设计 21
挡轮推力FA分析间推力中支撑装置受力分析。
b.由接触强度确定直径 接触强度条件：
P0=0.418∫FAd/ScosrE(1/r1+1/r2) ≤【po】 （8-94）
由8-48图所示几何关系，h=Scosr，r1= dcp/2cosr，r2=DCP/2sinr (mm) P0=0.59∫EFAdhdcpcosr (MPa) (8-95) 在r=10。-18。范围内，取cosr=1，误差不超过5%，得 P0=0.59∫EFA/hdcp ≤【po】 （8-96） 则 dcp≥（0.59/[P0]）2* EFA/h，mm
由dH=dcp+htanr=dcp+h*dH/Dr得
dH=dcp/（1-h/Dr）≥（0.59/[P0]）2* EFA/h（1-h/Dr），（mm）
式中 dcp—挡轮侧面平均直径，mm DCP—滚圈侧面平均直径，mm FAd—挡轮推力，N; S—挡轮侧面母线长度，mm E—材料弹性模量，MPa； Dr—滚圈外径，mm
挡轮材料与托轮材料相同。
前面给出的普通挡轮推力FAa是施加于挡轮上的最大载荷，大部分时间内挡轮不受
。
力，因此强度条件改为p0≤【p0】=1.5【po】。【po】是所给的许用应力值。普通挡轮的许
。用应力可比托轮增加约50%。计算dH时，应以【p0】代替【p0】。挡轮轴向力
F=FAdtanr c．轴的计算
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表8-25为轴瓦材料的许用应力 。 i．挡轮轴的初步确定 d= ∫FA/1.25[P],mm 式中 [P]—轴衬单位许用应力MPa。 轴瓦长度 L/d=0.9-1.1
ii.挡轮转速n。=n Dcp/dCP （8-99） iii．轴颈剪切力的验算
ｔ=FA/（Л/4*d2）<[ｔ],MPa （8-100） 式中 d—轴颈处直径，mm
iv．弯曲应力计算
MH=FAh。，N*mm （8-101） σ=M/W≤[σ],MPa
轴瓦材料 ZQA1-9-4 ZQSn6-6-3 d.止推轴承
表8-26为两种材料配用时的许用应力。
P=F/Л/4*(d20-d12)≤【p】 （MPa） （102）
式中 d0—止推瓦接触面外径； d1--止推瓦接触面内。
材料 软钢对铜 软钢对巴氏合金 【p】，MPa 4-6 5-6 【p】MPa 30 8 回转圆筒干燥器结构设计 23
软钢对钢铁 淬火钢对同 淬火钢对巴氏合金 淬火钢对淬火钢 2-3 7-10 8-9 12-10 d．挡轮滚动轴承 滚动轴承在挡轮上已得到也来越广泛的应用。装置中较重负荷时，采用双列向心球面滚子轴承和止推轴承负荷式，分别承受推力FA和F轴向力,并设有球面底座调心，以确保挡轮与滚圈完全接触。计算方法参考托轮部分。
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5 为回转圆筒干燥器选择合适的传动装置
回转圆筒设备的转速都较慢，一般在2-6 r/min ，因而在电动机将转矩传给转筒时
就必须进行减速。减速的速度比较大，通常是电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，再传给转在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率、大速比减速器的设计制造困难很多，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机传动的时候，双传动两侧的电动机的同步是完全可以实现的。确定单传动还是双传动的依据是电动机功率的大小。目前电动机的功率为150Kw一下的，均为单传动，250kW以上的一般为双传动，而105-250kW则视具体条件而定。
5.1电动机选型
回转圆筒是用于固体颗粒物料的干燥或冷却的设备，操作时周围环境温度较高，灰尘较大，在逸出气体中往往含有腐蚀气体。选用电动机是应防尘、防腐、防爆，还应具有通风冷却的装置，以适应高温辐射的需要。另外为实现加料和筒体转速同步，有用回转筒主电动机带动发电机供给加料的驱动电动机。
回转干燥器由于被干燥物料的物性不稳定和重量的变动，有时需要对筒体筒体进行调速。常用的调速方法有以下几种：
（1） 直流电动机可控硅调速；
（2） 绕线型转子异步电动机、电阻调速及可控硅串激调速； （3） 电磁调速异步电动机（又称滑差电动机）； （4） 整流子变速异步电动机； （5） 鼠笼型多速异步电动机；