发布时间 : 星期日 文章回转圆筒形干燥器结构 设计说明书更新完毕开始阅读
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3.2 垫板
垫板的作用是将筒体载荷传递到滚圈上，使筒体不直接与滚圈相磨损。垫板之间的中心距为400-460mm。垫板宽度占整个圆周长的P，垫板厚s=30-50mm。表8-17为垫板尺寸的推荐数据。 3.2.1垫板的磨损
当松套式滚圈与垫板间隙过大时，两者相对滑动严重，接触面磨损大（筒体转速越高，磨损越快）。为此可采用间隙可调试垫板，见图8-22。 3.2.2垫板与筒体的固定
垫板与筒体一般为焊接固定，优点是焊后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向窜动力，使垫板与筒体的狐面不可能完全贴合，若垫板周边完全与筒体焊接，会在焊缝中产生很大应力而造成垫板与筒体开裂。开裂后又要重复补焊，容易产生焊接应力。因此有些设计仅在垫板一端连接焊缝，其余部位采用点焊或间断焊。此时挡圈采用图8-21中（c）型的整环结构更为适宜。垫板与筒体还可以采用铆接（见图8-23）。它的主要优点是更换方便，避免了切割焊缝对筒体的损伤，也不存在焊接应力。但不便于对垫板外圆做整体加工，安装找正比较麻烦。
特殊情况下，垫板不与筒体直接连接，而是与筒体有一定的间隔，用偏钢圈托起。在间隔中穿过料管等。
3.3滚圈在筒体上的固定方式
滚圈在筒体上的固定方式有松套式和铆固式两种。松套式的滚圈在结构上比较合理
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些，这是因为当筒体稍有些弯曲时，允许滚圈与筒体间发生稍许的相对运动，可以大大减少托轮对滚圈和筒体产生的附加作用力。此外，这种方法也方便的多，因此一般直径较大的干燥器用这种结构较多。 3.3.1松套式（见图8-21）
滚圈内径与垫板外径间留有间隙。合理选择间隙的大小，既可以控制热应力，又可以充分利用滚圈的刚性，使之对筒体起加固作用。两侧以挡板或挡圈限制滚圈对筒体的轴向窜动。
3.3.2铆固式(见图8-24)
铆固式能充分发挥滚圈对筒体的加固作用。但铆接限制了筒体的热膨胀，会使筒体及滚圈产生很大的热应力，使铆钉松动，甚至剪断。再则筒体内表面不平，砌砖不便，而且仅适用于箱型滚圈。目前除小型干燥器外很少使用。
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4．分析并为回转圆筒干燥器选择支撑装置
回转圆筒干燥器的支撑装置为挡轮，托轮系统。化工部已制定托轮，挡轮标准可供选用。如果标准不能满足要求时，可自行设计。
4.1托轮
托轮装置承受整个回转部分的质重量，因此是在重负荷作用下工作的部件，并且要使筒体滚圈能在托轮上平稳转动。通常一个滚圈下有一个托轮，中心线夹角为60。（见图8-31）
4.1.1托轮与轴承的结构
托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组合滚动轴 承托轮组。滚动轴承托轮组又
可分为转轴式和心轴式。还有滑动-滚动轴承托轮组（径向滑动轴承，和轴向滚动轴承）。滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过100t时用滚动轴承。只有当载荷较重时所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。一般干燥器中都用滚动轴承，故该托轮装置选用滚动轴承托轮组。
托轮组的轴承座可以是分设的，也可以是整体的。整体轴承座便于调整托轮，可通过机械加工保证左，右轴承座孔的同心度，因此取消了调心球面瓦，或省去调心式的止
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推轴承。较大的托轮轴承组一般采用左右轴承座分设的结构，设有球面瓦，使安装及调整过程中，左右轴承始终保持同轴线。 4.1.2 支撑装置受力分析
筒体的支座反力RA或RB,经过滚圈施加于支撑装置上，下面用Q表示该力。作用在支
撑装置上的力有径向力和轴向力。
a径向力（见图8-32） 作用于每册托轮上的径向力N.来自筒体载荷Q,滚圈自重Gr滚圈自重Gr=0.08Q)及托轮与轴的自重Gt（近似取Gt=0.05N） 径向分力：
N=(Q+Gr)cosb/2cosa,N （8-63） 由于b很小，cos=1.一般a=30。时，则 N=Q+Gr/2cosa=0.624Q (8-64) FH=Nsina=0.312Q (8-65) FV=Ncosa+Gt=0.572Q (8-66) N=∫FH+FV=0.652Q (8-67)
b轴向力（见图8-33） 筒体的倾斜安装使它可以简化为物体在斜面上的运动。筒体相当于物体，托轮相当于斜面，托轮不平行安装产生的上窜力及液压挡轮的向上推力相当小外力pi。普通挡轮受力，液压挡轮和推力挡轮承受下滑力的情形，则相当于斜面上设置有附加的阻挡物。而与斜面的区别仅在于：由于滚圈以两个夹角2a的托轮支撑，使两侧正压力之和：2N(Q+Gr)/cosa为斜面情况的1/cosa倍。 c调整托轮轴承座的力p p=Fh/2+f2FV/2=0.24Q
式中f2----钢对钢干摩擦系数，考虑到接触面往往生锈，此处取0.3；
Fh----倾覆力，N。
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