发布时间 : 星期日 文章13标复合式路面施工总结更新完毕开始阅读
要求，填缝材料采用改性沥青。填缝前清除缝中杂物，用高压水枪进行清洗，将缝壁清洗干净，再用吹风机吹干，使缝壁清洁，干燥后才能填缝，且填缝前经监理工程师检查。填缝料由槽底部灌填至路表面，最少分二层填缝，每层厚度大致相等。填缝随工程的进度进行，在开放交通前填缝料需有充分时间的硬结。
9、胀缝施工
胀缝的设置应按图纸或监理工程师要求的地方设置。胀缝的施工采用前置支架法的施工工艺，其构造采用加强钢筋支架加传力杆型。传力杆无沥青涂层的一端焊接在支架上，填缝板夹在两支架之间。施工时待摊铺至胀缝位置前方约2m处时，将支架及胀缝板准确定位，并用钢钎将支架和胀缝板锚固于基层上，保证支架不推移、不弯曲，胀缝板顺直不倾斜，然后布料，用手持振捣棒振实胀缝板两侧的砼。施工时注意按照设计要求进行胀缝处加强钢筋的设置。
（三）、水泥混凝土路面（滑模）施工工艺 1、混凝土配合比设计
混凝土配合比设计，应使其弯拉强度满足图纸及JTJ012-94的要求，即28天的水泥混凝土设计弯拉强度应不小于5.0Mpa。混凝土拌和物的振动粘度系数控制在300～500N/m2.s，施工适宜的坍落度为40～60mm。调整引气剂用量，使新拌混凝土含气量在3～6%。混凝土试配强度宜按设计弯拉强度提高10～15%。考虑到砼路面厚度达32cm厚且正值高温季节施工，为降低砼的水化热，我们在配合比设计时拟采用掺入外检合格的Ⅱ级粉煤灰来降低砼的水化热和增加砼的粘聚性。
2、混凝土的拌和
采用3套120型混凝土拌和设备拌制混凝土，搅拌站的计量系统在工地安装之后，均进行了检定，并经工程师验收合格。混凝土拌和物的搅拌时间应根据搅拌机的性能和
拌和物的和易性确定，净拌最短时间，即材料全部进入拌缸起，至拌和物开始出料时的连续搅拌时间，一般不小于35s。根据试验室提供的配合比试拌，进行混凝土和易性、含气量、弯拉强度等三项检验，并从搅拌机试拌时的初期、中期和后期分别取样制作试件，以检验搅拌机拌制混凝土的均匀性。每天应对混凝土的生产进行全面的监督，将搅拌机的实际配料记录和材料使用统计、机械操作参数以及搅拌混凝土生产时间、数量等记录进行统计，并作定期分析，以提高混凝土生产质量的均匀性。
3、铺筑前准备
基层各项技术指标均应符合规范要求，摊铺前，应将基层顶面洒水湿润。基层验收合格后，应进行路面施工段中线的复测，架设基准线，基准线设置形式采用单向坡双线式，基准线间的横坡与路面一致。线材使用5mm的钢绞线，线桩使用直径16mm的钢纤，每根桩应配备一个架臂扣和一个夹线臂。基准线桩纵向间距为10m，每个桩应打入基层15～25cm，夹线臂到基层顶面的距离为45～75cm。一根基准线的最大长度不得大于450m，基准线必须张紧，每侧基准线应施加不小于1000N的拉力。
施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆料场地、仓库、消防和安全等设施，应与原材料的供应商保持密切联系，以保证水泥等各种原材料和水电等的供应。
4、混凝土的运输 同贫混凝土施工工艺 5、水泥混凝土的摊铺
本项目的水泥混凝土面层采用一套美国产CMI6004型滑模摊铺机铺筑。带国产DBI传力杆自动置入系统。全宽11.75米一次完成半幅路面。桥涵两端和无法使用机械摊铺的异形区域，采用三辊轴摊铺。
滑模摊铺时，有专人指挥车辆卸料。采用挖掘机布料，挖掘机与滑模摊铺机之间的
间距控制在5～10m。滑模摊铺机前的最高料位不高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点之下，也不得缺料。布料应与摊铺速度相协调。摊铺机宜保持均匀摊铺速度，摊铺时随时观察新拌混凝土的级配和稠度情况，并根据其稠度调整滑模摊铺机的速度和振捣频率。摊铺后的混凝土表面应无麻面，板侧垂直光洁，无塌边。如有少量麻面、气泡、边角坍陷等，应及时用人工修整，如缺陷严重应立即对摊铺机加以调整。
6、表面整修
混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，应用批准的饰面设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的坡度和平整度。饰面作业时，不得在混凝土表面洒水。接缝和路表面不规则处的必要的人工修整作业，应在工作桥上进行。在混凝土仍具有塑性时，采用表面纹理制作机械使混凝土表面在横向形成槽深2～3mm，表面构造深度0.8～1.2mm的浅痕纹理和均匀的外观形状。
7、纵向接缝
纵缝与路中线平行，采用纵向缩缝，按设计图纸要求设置拉杆。拉杆靠滑模摊铺机配备的拉杆插入装置在滑模摊铺过程中自动控制间距压入，打入的拉杆处在路面板厚的中间位置，高低误差不大于±3cm，倾斜及前后误差不大于±4cm。
8、横向胀缝
按照设计图纸指定的位置设置胀缝。缝的中心线应垂直于路面中心线，缝壁必须垂直。胀缝内任何处都不准塞有混凝土或其它杂物。在每根传力杆的一半长度上刷漆并随后涂上油脂。滑动套筒应放在每一传力杆涂上油脂的一端，该端传力杆应在座架上自由滑动，并能在设计图纸示明的方向自由伸展。填缝板的高度按图纸要求或比混凝土板面低30～40mm，混凝土硬化后，将胀缝上的混凝土用两张组合锯片锯开。把中间混凝土凿
除，清理干净，并用空气压缩机吹净，用填缝料封缝。
9、横向缩缝
缩缝的形式、尺寸、间距应按照设计图纸的规定设置。传力杆采用摊铺机的自带DBI系统自动打入。施工中设专人检查其打入高低误差的控制和前后以及倾斜误差控制，使其满足设计要求。
10、施工缝
每天工作结束或当浇注工序中断超过1h时，则应按要求设置垂直于路中心线的平接施工缝。接缝用干净的厚木端板为模板，端板应准确定位使其平面与路中心线成直角，且与混凝土面板表面垂直。
11、切缝及养生
切缝的时间根据气温和时间来确定，一般用强度和度时积两个指标来控制，当砼的强度达到6～12Mpa为宜或者度时积达到200℃.h时开始锯横向缩缝，但最长时间不超过24h。横向缩缝的槽口采用二次锯缝，先用薄锯片锯缝，深度为11cm（板厚的1/3），宽度为0.5cm的深缝，再用厚锯片在同一位置锯浅缝，深度为6cm，宽度为8mm左右的浅槽口。锯缝时注意保持线形顺直、清晰，锯缝并注意防止崩边。锯缝完毕，要用水将锯缝产生的粉尘、浆液冲洗干净，以免影响路面的外观。并及时进行保湿、养护模的覆盖。
砼摊铺完成后，即可开始进行养护。养护采用二次养生法，即砼板抗滑构造软拉制做完成后即喷洒养护剂，以预防砼初期收缩裂缝发生，当砼路面具有一定强度，切缝施工完成后，采用覆盖混凝土专用养护膜覆盖养护。
12、封缝
混凝土面板中所有接缝都按设计图纸的要求和指定的部位用专用聚氨脂填缝料封缝。填缝前清除缝中杂物，用高压水枪进行清洗，将缝壁清洗干净，再用吹风机吹干，