发布时间 : 星期一 文章污水治理白龙港片区南线顶管专项施工方案更新完毕开始阅读
根据试验段反馈的数据，及时调节螺旋机出土速率，使土压力达到最佳值。 （2）压浆
注浆压力控制在0.1MPa～0.3MPa，压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失。
根据前30m的顶进记录绘制顶力参数表，当实际减磨的效果大于f=2.5KN/m2时，必须分析顶力增大原因，重新调整合适的膨润土配合比，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数低于f=2.5KN/m2。
顶进时还需根据地面变形，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应做记录，作为分析地层损失的依据之一。 （3） 顶进速度
顶进速度与机头正面土压力、出土量息息相关，由试验段反馈的沉降数据确定最佳的顶进速率，防止顶进过快对土体扰动变大。
刚出洞进入试验段时，先将顶进速度宜控制在20mm/min；随着顶距的增加，根据实际土压表的读数、沉降观测数据，再慢慢提升顶速（但不应超过50mm/min），观察顶管机油泵表、土压表、水压表的读数，确保顶管机各机械、电气、液压系统都正常运行。
顶管机通过沉降观测点时，先欠挖使土体稍稍隆起+5mm，机头通过后再测量沉降观测点，看土体沉降值是否在允许沉降范围内，根据实际测定的数据调节顶速，在沉降试验段内控制机头在最佳平衡状态。 三、 顶管施工技术 （一）顶管工作井平面布置
本次顶管为DN4000钢筋砼管双管顶进，北侧两管的管中心间距7.20m，南侧两管的管中心间距9.6m，顶管工作井均为沉井结构，单管承受顶力最大为15000KN。2台顶管机同向顶进时，必须其中一根管道顶出100米后，另一根顶管方可施工。
远东6#顶管工作井尺寸为18200mm×11000mm。吊装顶管机机头采用220T汽车式起重机，吊装管材的起重设备选用 40T门式起重机。
工作井围护区域布置有管材堆放处、触变泥浆拌浆区、通风设备、压浆设备、照明设备等材料存放处、各大小电箱等。在工作井内实行全封闭隔离，并建筑必要的生产、生活临时设施，要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。地坪能满
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足重型车辆通行要求，地面设排水沟，进出现场的土方车辆要用清洗车清洗，避免影响道路环境整洁。 （二）顶管工艺流程图
施工准备 测量放样 现场平面布置 起重设备安装 注浆设备系统安注浆材料配制 基坑导轨安装 钢后靠安装 主顶油缸安装 洞口止水装置安装 顶管机试运行 出洞准备 主顶油缸推进 拔除井位钢封门 出泥准备 顶进纠偏 触变泥浆压注 顶进操作控制 顶进出泥 纠偏测量
顶进设备安装 顶管机井内就位 顶管机出洞 管道顶进
砼管顶进结束 砼管拼装 接口检验 施工准备 砼管进场验收 - 26 -
入口抽水泵抽水泵进水管回水管2222注浆管管道泵钢筋砼管钢筋砼管管道泵扶梯至操作台顶铁主顶油缸组电箱电箱操 作 平 台 钢后靠附图:远东6#工作井内布置平面图 - 27 -
（三）顶管进出洞技术措施
1、顶管预留洞口封闭
沉井制作时在设计预留洞口位置预埋钢板M:500×450×16（内顶管工作井内径￠4900㎜、顶管接收井内径5100㎜），洞口封闭采用400×300×10×16H型钢+砖砌体；详见附图3-1。
为确保顶管机出洞安全，设计要求在工作井外侧500×300×11×15H型钢（矩形井每个洞口5根，圆形井每个洞口6根），长度为预留孔洞以下3.0至起沉标高。
外侧20厚1:2防水水泥砂浆粉刷砖墙，采用M15水泥砂浆MU25烧结普通砖砌筑预埋钢板M：500*450*16400*300*10*16H型钢双拼500*300H钢 L=17m 3根顶部标高：地面标高以上约0.5m底部标高：预留洞口以下1m钢筋混凝土井壁预埋钢板M：500*450*16 预埋钢板M：500*450*16井壁外侧井壁内侧400*300*10*16H型钢 预埋钢板M：500*450*16图3-1 预留洞口封闭图
2、顶管进出洞土体加固
（1）进出洞土体采用￠500高压旋喷桩+三排三轴搅拌桩复合进行加固。 （2）￠500高压旋喷桩,预留孔底3.0m至起沉标高，水泥掺量≥20%；
（3）￠850水泥土搅拌桩@600，搭接长度≥250㎜，水泥掺量20%（预留孔底3.0m至孔顶以上3.0m）；水泥掺量12%（孔顶以上3.0m至起沉标高）。最外一排水泥土搅拌桩套打。
（4）加固范围（按照设计图纸要求）
加固长度：矩形顶管井结构外侧顶管方向19.76m；圆形顶管井结构外侧顶管方向10.9m。
加固宽度：顶管井结构每侧向外3.55m。
竖向加固范围：沉井预留孔洞底以下3.0m至沉井起沉标高。
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