发布时间 : 星期二 文章昆玉大修（三期）厂拌热再生下面层试验段施工技术方案 - 图文- 更新完毕开始阅读
昆玉高速公路路面大修（三期）工程 江西赣东路桥建设集团有限公司
级配范围，即1#热料仓（25mm～32mm）：2#热料仓（20mm～25mm）：3#热料仓（11mm～20mm）：4#热料仓（6mm～11mm）：5#热料仓（3～6mm）：6#热料仓（0～3mm）：RAP：矿粉=12%：9%：17%：13%：15%：5%：20%:9%。
③根据热料仓的配比进行马歇尔试验：选定最佳沥青用量的±0.3%进行马歇尔试验、车辙试验、浸水马歇尔试验，各项检测结果满足图纸和规范的规定。具体技术指标如下表：
表5-8 2.0%沥青用量时沥青混合料马歇尔试验技术指标及检测结果
AC-25C（70#-A） 试 验 项 目 规定值 击实次数（次） 稳定度(KN) 流值(0.1mm) 空隙率 (%) 沥青饱和度VFA (%) 设计空隙率（%） 2 矿料间隙率VMA （%） 3 3.2 4 5 6 残留马歇尔稳定度（%） 试件渗水系数（ml/min） 动稳定度（次/mm）
实测值 两面各75 10.86 35.6 3.2 / / / / 11.2 / / / 88.6 42 1246 两面各75 ≥8.0 20～40 3～6 55～70 / ≥10 ≥11 ≥11.2 ≥12 ≥13 ≥14 ≥80 ≤50 ≥1000 ④根据试验结果确定施工配合比为1#热料仓（25mm～32mm）：2#热料仓
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（20mm～25mm）：3#热料仓（11mm～20mm）：4#热料仓（6mm～11mm）：5#热料仓（3～6mm）：6#热料仓（0～3mm）：RAP：矿粉=12%：9%：17%：13%：15%：5%：20%:9%，最佳沥青用量：2.0%。
⑶生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配比。标准配比的矿料级配中，0.075mm、2.36mm、4.75mm和4.75mm与最大粒径的中间粒径（如中值为偶数则取较小一级的粒径）四挡的筛孔通过率接近设计级配曲线。对确定的标准配合比，再次进行车辙试验和水稳定性检验。
5、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
6、本工程使用统一料源，使用同一配比生产混合料。如规格料筛分变化较大，应及时对混合料冷料比例进行调整。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。监理工程师审批同意后，才能进行试验段施工。
5.4施工前安全、技术交底
开工前，项目安全部门对参加施工的人员认真进行安全技术交底及安全教育，落实项目部制定的各项安全措施。由项目部总工负责向各部门、队长进行技术交底，技术主管、队长向作业班组进行技术交底。交底内容简单、明确，具有针对性与可操作性。
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5.5放样及下承层准备
1、铺筑前在摊铺边线外撒灰线控制摊铺宽度，调整摊铺机上两台非接触式的平衡梁自动找平装置，使之与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料摊铺厚度和平整度。
2、施工前对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。下承层表面的缺陷及时处理，对已完的封层进行清扫，使其表面无松散材料、灰尘和杂质，施工前1天在封层上洒粘层油。
六、试验路施工方案
6.1再生沥青混合料的拌制
1、采用一套铁拓TS3020型间歇式厂拌热再生设备进行混合料的拌和，其具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置，产量为200t/h。
厂拌热再生设备简图如下：
2、拌和楼配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检
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验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。
3、拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须设置不同的筛孔组合。
4、我单位使用间歇式拌和设备自带回收沥青路面材料（RAP）烘干加热系统，回收沥青路面材料（RAP）料仓数量为两个，满足规范要求。料仓内的回收沥青路面材料（RAP）含水率不应大于3%。烘干新集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
5、厂拌再生混合料的拌制材料包括回收沥青路面材料（RAP）、新沥青、新集料和再生剂，拌和时应以室内配合比试验报告所提供的掺配比例进行拌和，并根据试验路混合料性能的检测结果进行适当调整，以达到满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中所要求的相应混合料性能。
6、厂拌热再生混合料的生产温度和加热时间应根据拌和设备的加热干燥能力、回收沥青路面材料（RAP）的含水率、再生混合料的级配，新沥青的粘温曲线等综合确定，以不加剧回收沥青路面材料（RAP）的再老化，提高生产能力，降低能耗并生产出均匀稳定的混合料为原则。加热过程中回收沥青路面材料（RAP）不得直接与明火接触，以防止回收沥青路面材料（RAP）表面沥青老化。
7、新沥青的加热温度控制在160～170℃；矿料的加热温度控制在180～190℃；RAP加热温度控制在130～150℃；再生剂加热温度控制在100～140℃；再生混合料的出厂温度控制在160～170℃。当混合料出厂温度过高超过190℃按废弃处理。混合料运至施工现场的温度控制在不低于155℃。具体见表6-1。
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