发布时间 : 星期六 文章火力发电厂废水零排放可行性研究报告更新完毕开始阅读
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 组合填料支架 微孔曝气盘 斜管填料 斜管支架 过水管道及管配件 出水槽 排泥管道 加药管道 配电及自控装置 电缆 巴氏尔计量槽 超声波明渠流量计 五金材料 照明 m2 套 m2 m2 批 套 批 批 批 批 个 套 批 批 120 142 40 40 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 12＃槽钢，Φ12圆钢，材质：304不锈钢。 Φ215，材质：ABS。 Φ50×1000mm，材质：PE。 12＃槽钢，5＃角钢，材质：304不锈钢。 Φ150PVC管。 5m(长)×0.2m（宽）×0.3m（深），304不锈钢。 Φ150PVC管。 Φ32PVC管。 17控，15用2备。 与电气设备配套。 玻璃钢。 流量：50m3/h。 螺栓，材质：水中304不锈钢，其他镀锌。 处理系统池上照明。 其他 11 12 菌种 原设备拆除 m3 批 3 1 原地埋式主体设备拆除，及不能利用设备拆除。 2.4、脱硫废水处理改造 2.4.1、改造思路
（1）、在满足工艺的前提下，尽量利用原有设施及设备，减少工程投资； （2）、核实现有处理设备运行情况，合理优化处理工艺；
（3）、根据现有处理设备布局情况，从布置紧凑合理，便于管理操作原则出发，方案考虑将Ⅰ，Ⅱ期脱硫废水集中处理。 2.4.2、原脱硫废水处理系统核算
经现场考查，Ⅰ期脱硫废水处理系统处理量小，设备损坏严重，且布局分散不便于操作管理。本报告不考虑对其重新利用。
根据企业介绍，全厂脱硫废水需处理量为Ⅰ期16m3/h，Ⅱ期16m3/h，共计32 m3/h。 从集中处理思路出发，由于Ⅱ期脱硫废水处理系统处理量与全厂脱硫废水需要处理量相近，因此优先考虑是否能用Ⅱ期脱硫废水处理系统全厂脱硫废水。这需对Ⅱ期脱硫废水处理系统进行核算。
根据Ⅱ期现有脱硫设备，按每小时处理32m3进行核算,情况如下： （1）进水缓冲池
功能：用于收集临时贮存脱硫废水。 外形尺寸：3000×3000×3300mm
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有效容积：17m3 停留时间：32min
结论：脱硫废水可实际均量控制进入缓冲池，当提升泵实行自动控制时，该池可满足全厂废水处理量要求。
（2）、中和箱
功能：通过加入石灰将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。
外形尺寸：2500×2000×2500mm 有效容积：10m3 停留时间：18min
结论：一般中和反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。 （3）、混合箱
功能：通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。
外形尺寸：2500×2000×2500mm 有效容积：10m3 停留时间：18min
结论：一般混合反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。 （4）、絮凝箱
功能：通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。
外形尺寸：2500×2000×2500mm 有效容积：10m3 停留时间：18min
结论：一般絮凝反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。 （5）、污泥浓缩池
功能：用于实现前段反应过程中产生的沉淀物与水分离，达到废水处理最终目的。 外形尺寸：Φ8200×4200mm 表面负荷：0.62m3/（m2·h） 停留时间：3.3h 有效水深：2.0m
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缓冲区深度：1.0m
泥斗容积：17m3
结论：竖流沉淀池表面负荷可达2.0m3/（m2·h），经核算，当该浓缩池处理量增加到32m3/h时，表面负荷满足工艺要求。
经对Ⅱ期脱硫废水处理系统主体进行核算，当水量增加到32m3/h时，都能满足工艺要求，原处理系统配套配药装置及加药系统都能满足工艺要求。但原系统某些部分需进行改造，方能实现处理水稳定达标排放。 2.4.3、改造内容 2.4.3.1、取水点改造
原脱硫废水处理系统处理对象为废水旋流器上清液，其SS含量较高，为减少处理系统负荷及用药量，方案考虑将取水点设在石膏真空脱水机滤液接收罐，其水质较清，取水点改变不会影响脱硫水循环。
从Ⅰ, Ⅱ期石膏脱水机滤液接收罐引一根管道至Ⅱ期进水缓冲池。 管道设计：
管径：DN133，材质：PE管，数量：300m，敷设：埋地。 2.4.3.2、Ⅰ期脱硫废水处理系统改造
因Ⅰ期处理系统处理量小，布局分散不便于操作管理，因此改造将Ⅰ期配脱硫废水处理进行系统修护，做为脱硫废水事故处理装置。正常情况下将Ⅰ期脱硫废水引至Ⅱ期进行集中处理。
2.4.3.3、Ⅱ期脱硫废水改造
将Ⅱ期原脱硫废水处理系统进行改造，做为全厂脱硫废水处理系统。 （一）、工艺确定
将全厂脱硫废水收集到缓冲进水池，池内设液位仪控制进水电动阀和出水提升泵，保证池不溢水和抽干情况出现。缓冲池水经提升泵送往原中和箱，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，同时将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入混合箱，混合箱中通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。混合箱出水接入絮凝池，通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。絮凝池出水自流进入原浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入出水缓冲箱，通过加入酸使出水pH回调至6～9后达标排放。
原污泥浓缩池增设泥位仪控制排泥阀，当污泥达到一定量时，开启阀门将污泥排入新增污泥箱。污泥箱污泥通过污泥提升泵送往石膏真空皮带脱水机进行脱水处理，产生的泥饼和
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石膏一并处理。
改造后全厂脱硫废水处理工艺流程如图2-10。
ⅠPAM PAC 期脱硫排放废水进水缓冲池石灰乳 有机硫 酸 泵 中和箱 混合箱 辐流沉淀池水 清水箱絮凝箱 达标排放 外运处理
（二）、改造内容及新增设备 （1）、进水缓冲泵（更换）
功能：将进水缓冲池收集废水送往处理系统进行计量处理。
改造方法：原配套提升泵参数不能满足新工艺要求，需另选泵型对其更换。 新增进水缓冲泵参数：
功率：7.5KW,流量：54m3/h，扬程：15m，数量：2台。 安装：原进水缓冲泵位置安装，更换管道，并设管道流量计。 控制：PLC控制，设液位仪，低位停止，高位启动。 （2）、中和箱、混合箱及絮凝箱（原有改造）
功能：提供加药反应场所及搅拌。
改造方法：因原箱体采用封闭式，不便于观察反应效果，改造将其箱顶板去除，箱四周另设操作平台。同时，箱内四内侧增设紊流折板，提高搅拌效果。 （3）、辐流沉淀池（原污泥浓缩池改造）
功能：将絮凝反应产生的污泥进行分离。
改造方法：加大泥斗坡度（见图2-11，2-12），加大进出水管道；更换刮泥机，稳流桶，增设折流板，泥位仪，排泥电动阀，实现排泥自动化；对池体天桥、旋转楼梯进行除锈防腐。
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期脱硫排放废水Ⅱ 泵 污泥泥 箱真空脱水机 污泥循环 泵 压滤液回流 图2-10 全厂脱硫废水工艺流程图