发布时间 : 星期六 文章各分部分项工程的完整方案及质量保证措施更新完毕开始阅读
2.6.7.3支架间距：ф 110 HDPE管,水平管不大于1.1m ，立管不大于1.65 m。
2.6.7.4消能悬吊固定系统
悬吊管及立管均设固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。 2.6.7.5系统检测试验
雨水管道采用灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。
3、卫生洁具安装
3.1安装前，检查预留管道口是否正确，同时对排水管进行通水试验，排水管排水畅通后安装卫生洁具。
3.2卫生器具与接触部位加橡皮垫圈；卫生器具排水口插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；
3.3卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。 3.4卫生器具安装结束后，进行满水、通水试验，并对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏。
3.5成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，并有人专门巡查。
第十六节、通风与空调工程
1、通风系统安装 1.1风管加工制作
1.1.1根据施工图尺寸与施工现场校核无误后下料加工成形。 1.2风管拼装
1.2.1风管表面光滑，平整。圆弧均匀，咬缝严密，宽度一致，无十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。
1.3法兰制作
1.3.1风管法兰采用角钢焊接，按拼装的风管口径下料，对角线之差小于3㎜，保证法兰方正、不变形，法兰除锈后刷防锈漆二度。
1.4风管与法兰连接
1.4.1铆钉间距小于150㎜，铆接无松动，风管翻边均匀，翻边宽度控制在6～9㎜内，当矩形风管边长≥630㎜或保温风管边长≥800㎜，且其长度≥1200㎜时，风管采取加强措施。
1.5风管安装 1.5.1支吊架安装
1.5.1.1按规范和设计要求安装支吊架。在机组风管出口处、风管末端处，设置固定支架。
1.5.2风管连接安装
1.5.2.1风管法兰连接采用不燃垫料，厚度5㎜，宽度为20－25㎜左右，
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连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。
1.6部件安装
1.6.1阀方向与气流方向一致，手柄朝着便于操作的一方，所有部件单独设立支吊架。
1.6.2风口安装与风管连接严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。
1.6.3柔接安装
1.6.3.1柔管长度适中，采用不燃材料。 1.6.4消音静压箱安装
1.6.4.1单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密。 1.7风口安装
1.7.1风口安装与装饰面贴实，横平竖直，不扭歪，螺丝安装在风口侧面。 1.7.2三个以上风口的安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。 1.8通风机安装
1.8.1通风机直通大气的进出口设防护网。 1.8.2固定通风机采取减震垫或减震弹簧。 2、空调水系统安装
2.1 支架设计及规范预制安装。
2.2制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路的供回水之间也设旁通冲洗阀。
2.3空调供回水直管超过30米长时设波纹补偿器，波纹伸缩器按要求位置安装导向支架和固定支架。
2.4冷热水管、冷凝水管、阀门、热交换器、膨胀水箱，保温厚度符合要求。
2.5管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.6管道试压及保温
2.6.1管道分段施工完毕后，及时进行压力试验，供回水管道试验压力为工作压力的1.25倍，最小不低于0.6Mpa，再将水压降至工作压力，保持24小时压降小于0.02Mpa，无渗漏为合格，冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。
2.6.2管道焊接处油漆在试压完成后涂刷，在试压符合设计要求后进行保温施工。
3、BA控制系统施工 3.1中央控制设备安装 3.1.1DDC安装
3.1.1.1按深化设计图纸的要求，DDC安装在现场靠近被控设备的地方，
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DDC通过网络线与系统主机连接。DDC由专用控制箱保护，控制箱内设备布置整齐，箱中强电和弱电线缆分开走线，控制箱内有可靠的接地措施，接地电阻小于1欧。
3.1.1.2 温度和湿度传感器安装
3.1.1.2.1按深化设计图纸的要求，温度传感器安装在室内、室外、风管和水管上，测量平均温度。
3.1.1.2.2按深化设计图纸的要求，湿度传感器安装室内外和管道上，测量相对湿度。
4、空调系统调试 4.1安装完毕后，进行单机试运行及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
4.2进行风机试运转，叶轮旋转方向正确，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳温升最高不超过70。C， 滚动轴承外壳温升最高为80。C。
4.3在单机运转合格后进行连续运行不小于24h，并对系统进行全面检查调整，直至符合设计参数要求的各项指标。
4.4系统各出风口风量、温度测试
4.4.1根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或定点测量法，获得准确数据，使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。各出风口温度测试，通过调整水量分配来满足设计要求。
4.5调整平衡风量
4.5.1通过调整平衡风量，使各空调区域的温度均匀，使夏季满足24－26℃；冬季18－20℃。同时锁定各调节阀门，并作好标记，使系统工程处于最佳状态运行。
4.6各种自动计量检测元件和执行机构的各种正常，满足BA系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
5、多联机系统安装 5.1室内机安装 5.1.1操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机
5.1.1.1支、吊架制作：管道支、吊架、支座的制作按照图施工。 5.1.1.2型钢采用机械下料，机械钻孔。
5.1.1.3 管道支、吊架支座的焊缝高度大于焊件最小厚度，无漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。
5.1.2支、吊架安装
5.1.2.1根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。
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5.1.2.2支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢。 5.2冷媒配管工程 5.2.1工艺流程：
安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊 →吹净→气密试验→真空干燥
5.2.1.1冷凝配管三原则：干燥、清洁、气密性。
5.2.1.2替换氮气的方法：使用氮气，且必须使用压力调节器。 5.2.1.3冷媒管的封盖：每根管的末端包扎封盖，并扎紧。
5.2.1.4冷媒管吹净：将压力调节阀装在氮气瓶上，连接压力调节阀与室外机液体管侧的通入口，将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接，打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2，检查氮气是否通过 A 室内机的液管；吹净；开关氮气主阀；对室内机重复以上操作直至管内无杂质；液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
5.2.1.5冷媒管材料的选择：
5.2.1.5.1所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 5.2.1.5.2钎焊接头和特殊支路。 5.2.1.6 钎焊
5.2.1.6.1钎焊工作在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
5.2.1.6.2液管和气管端管注意装配方向的角度，以免油的回流或蓄积。 5.4控制电线及线控器安装 5.4.1控制电线
5.4.1.1与电源线平行配线时，保持 300mm 的距离，防止干扰。
5.4.1.2分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。
5.4.1.3室内机与室外机接地良好。 5.5线控器安装
5.5.1线控器面板紧贴墙面，安装牢固。同一室内安装高度一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式一致，操作灵活、接触可靠。安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为 0.15m，距地面高度 1.30m。
5.6绝热安装（冷媒管）
5.6.1钎焊区、扩口处或凸缘处在气密试验合格后施工；保温施工时绝热层无空隙现象，保温套管连接处用胶水和胶带捆扎好。
5.6.2绝热施工时，把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口试压完成后，将焊口进行保温。
5.7室外机安装
5.7.1室外机基础：以槽钢作为基础，基础周围设排水沟，防止设备周围积水。
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