发布时间 : 星期六 文章各分部分项工程的完整方案及质量保证措施更新完毕开始阅读
第四章、各分部分项工程的完整方案及质量保证措施
第一节、测量施工方案
1、轴线控制网和基准水准点的建立
进场后，根据定位资料和基准点利用全站仪进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。
根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，引测若干个施工基准水准点。
做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。 2、轴线测量
本工程将采用经纬仪投点测量法的方法来进行轴线投测。 3、高程测量
基础施工时，将高程引测至基坑边的临时水准点处。采用两台水准仪一上一下同时测量。
?0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量传递。
4、 沉降观测
根据设计交底及工程创优要求，设置沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。配合建设方做好沉降观测工作，关注建筑物各阶段沉降数据以指导施工。
第二节、土方工程
1、土方开挖：
1.1施工前先清除场地表面的建筑垃圾、树草、余土等，并进行平整，放土方开挖放线。本工程距周边建筑物较远，基坑开挖采用自然放坡开挖。
1.2开挖过程确保边坡和动态土坡的稳定，基坑内临时堆土的坡比不大于1：2,土方开挖过程的挖土高差不大于2m，淤泥质土不大于1m，慎防局部土体坍塌造成机械和人员损伤。
1.3分层开挖的同步在基坑四周设置排水沟、集水井，排出雨水和地面排水。
1.4开挖过程有专职质量员进行指挥和监护，防止超挖。 2、回填土
2.1基础施工完毕并经过隐蔽验收后，验收合格后方可进行土方回填。土方回填前将基坑内的积水、杂物等清理干净。
2.2严格控制回填土含水量。
2.3槽坑回填土方分段分层夯实，每层填土虚铺厚度200～250mm，夯实后进行密实度检测，合格后转序。
第三节、降水工程
1、基坑降水（地下室）
1.1本工程拟用管井降水的方式进行降水。坡顶每25m布置一口管井，坑
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底每35m布置一口管井。
1.2降水期间具备双电源供电，预防临时停电，停电期间两路电源切换时间不得超过2h。
1.3每天定时做好降水记录及水位观测井水位记录。
1.4降水在挖土前7天进行，降水期间加强对周边地区的监测。 2、基坑排水
本工程其他无地下室基坑采用设置明沟、盲沟、集水井的方式排水。 3、基坑排水集中收集，综合利用
第四节、脚手架工程
1、落地脚手架 1.1搭设立杆
脚手架设置纵、横向扫地杆。相邻两个立杆的接头错开布置在不同步距内,错开距离不小于500mm，接头距离相近的主节点不大于步距的1/3。
1.2搭设纵向水平杆
钢管的长度不少于三跨。接头采用对接扣件连接，接头距相邻立杆不大于立杆间距的1/3；同一步中,内外对应的两根大横杆接头错开一跨；上下两根相邻大横杆接头错开一跨；错开距离不小于500mm。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。
在内外两根纵向水平杆间等间距增设两根。 1.3搭设横向水平杆
横向水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上。
1.4搭设剪刀撑
剪刀撑钢管拉线搭设，与外立杆相交处用旋转扣件连接，或用直角扣件扣在小横杆伸出的端头上，布置均匀。剪刀撑接长采用搭接连接，其搭接长度为1000mm，用3个旋转扣件固定。剪刀撑跨越立杆应为4～6根，与纵向水平杆夹角宜在45°～60°之间。
1.5连墙件布置
采用刚性连墙件，靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。 1.6脚手板的铺设
落地式脚手架从第二步开始，每间隔一步满铺一道。手板铺满、铺稳并扎牢，四个角应用16号镀锌铁丝固定在大横杆上。
1.7扶手、踢脚杆和踢脚板设置
除第一步外，其余每步高必须设置扶手和踢脚杆,扶手高1200mm，踢脚杆高180mm，第一步仅设置200mm高扫地杆。踢脚板宽200mm，在踢脚杆内侧设置，绑扎在纵向水平杆和踢脚杆上。
1.8安全网设置
脚手架采用外立网全封闭，落地外脚手从第二步起。外挂安全网要与架
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子拉平，绑扎严密，不得漏眼绑扎。落地架靠墙内侧，从第一个楼层起做水平内封闭，以后每隔10米高（三个楼层）用安全兜网(网目30mm×30mm)封闭。
第五节、主体结构工程
1、 模板工程
本工程框架结构均采用多层胶木复合模板，钢管扣件系统。
1.1模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图，制作模板时并标出预埋件和预留孔的位置。
1.2柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
1.3梁模板安装：梁模板采用复合木模板，梁高大于600mm时应用对拉螺栓，以防止浇捣混凝土时涨模。梁跨度大于4m时，梁底应按L/300起拱。
1.4脱模剂：采用合格的专用脱模剂。
1.5模板拆除：根据拆模试块的强度，报监理审核后方可拆除模板及其支撑体系。
2、 钢筋工程 2.1材料质量要求
2.1.1所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋。
2.1.2各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批见证取样，检测合格后报监理审核，合格后方可使用验。
2.1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析和专项检验。
2.1.4各结构部位必须按设计规定保护层厚度，垫块采用塑料垫块和钢筋马镫。
2.2钢筋工程主要工艺和技术措施 2.2.1钢筋接头方式
梁、柱与基础柱中的主筋，当主筋≥Φ16时采用直螺纹连接。其余采用绑扎。
2.2.2钢筋的绑扎安装：
2.2.2.1柱:纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d为钢筋直径)、不得小于100mm，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求绑扎。
2.2.2.2梁:在梁上部角筋画出箍筋筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，梁上下部纵向钢筋伸入节点锚固长度应符合设计要求，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5cm处；梁端下柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；受力筋为双
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排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；主梁钢筋安放在次梁钢筋下部。
2.2.2.3结平板钢筋施工:按划好的间距，摆放受力钢筋，后放分布钢筋，予埋件、电线管、予留也及时配合安装；绑扎板筋用八字扣。双层钢筋，两层钢筋之间放置塑料垫块，确保上部钢筋的位置；钢筋搭接位置的要求按设计图纸要求施工。
2.2.2.4竖向钢筋加工绑扎：竖向钢筋施工时应搭设操作脚手，按规定扎好保护层垫块。钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求。
2.2.2.5钢筋保护层:除地下室底板采用预制砼垫块和钢筋撑脚，梁、柱、板保护层采用专用塑料垫块或砂浆垫块。
3、 混凝土工程：
3.1、框架混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度控制140±20mm。 3.2混凝土的浇筑与振捣： 3.2.1柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和予埋件。对于高度大于2m时，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m；柱子混凝土施工缝位置应留有主梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2.2梁、板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与前进行；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级采用平板震动器振动振捣；振捣完毕后用木抹子抹平，有予埋件及插筋处用木抹子找平。
3.3混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，根据天气、气温进行养护，养护期不小于14天。 4、钢结构制作安装
4.1钢构件采取在工厂分段制作，运送到施工现场安装。
4.2所有钢构件（不涂刷防火涂料的）在出厂前完成底漆和中间漆，面漆现场进行涂刷。涂层系统应符合标准要求。现场涂刷防火涂料。
4.3两段柱在地面拼装成组合柱后整体吊装。多段柱采用分段空中对接安装方案。
4.4吊装时按构件重量、长度、起重高度、起重设备，编制专项施工方案。 4.5先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整钢楔将钢柱调平，调到正确位置。
4.6采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
4.7调整完毕后，将钢柱柱脚进行固定。 5、钢管砼柱的施工要点
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