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八达岭过境线（林场～营城子段）道路工程
青龙桥隧道下穿京包铁路段 施工组织设计
本章节工艺框图说明：
1）洞门、明洞施工
① 隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密；明洞下半部暗挖采用分幅跳槽错开开挖。 ② 拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m。 ③ 明洞拱圈砼达到设计强度70％以上时，方可拆模。 2）Ⅳ级围岩段施工
① 施工中加强监控量测，结合围岩情况适时调整支护参数。
② 开挖时，根据爆破效果，完善爆破设计，选择最佳爆破参数，同时做好地质预报和地质素描工作。
③ Ⅳ级围岩循环进尺2m，施工中可根据围岩情况调整进尺。 3）Ⅴ、Ⅵ级围岩段施工
① 开挖时加强监控量测，做到安全合理施工。
② 台阶长度不得超过5米，Ⅴ级循环进尺为1.6m，Ⅵ级围岩循环进尺1m。 ③ 开挖后及时施作初期支护，格栅钢架拱脚处必须按设计要求安设锁脚锚杆。 4）喷砼施工
① 工地上砼喷射机做到有备用。喷砼时，回弹料严禁重复利用。随拌随用，不使用放臵时间超过规范要求的喷料。
② 准备工作中，应包括在施喷面埋设标志，或利用锚杆外露长度以控制喷砼厚度。 5）拱架施工
① 根据设计要求和施工现场情况，拱架在洞外分节预制。
② 施工前拱架安装基础需设臵牢靠。拱架间用纵向连接筋焊接牢靠。 6）锚杆施工
① 施工前，报请监理工程师批准钻孔及安装方法。
② 锚杆和附件做到有备用。挂网时，钢筋网应于锚杆联结牢固，做到喷射作业时不颤动。锚杆施工完后，按规定做拉拔试验。
7）结构防排水施工
① 环向波纹管盲沟在初期支护喷砼后人工铺设，用电钻打孔设卡固定。 ② 纵向波纹管盲沟在浇注边墙基础时，铺设防水板前预先埋设。
③ 防水层采用无钉铺设工艺。施工缝和变形缝的止水条和钢板止水带在安装以及砼浇捣作业时，应加强保护，避免止水带位臵移动或材料损坏。
8）二次衬砌施工
① 二次衬砌的施作，应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。先施作仰拱与边墙基础，再利用模板台车进行拱墙整体灌注。
② 砼输送泵有备用，做到间隔时间不超过规范，二衬强度达到2.5Mpa时，方可拆模。
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（3）沟槽施工
电缆槽在二次衬砌完成后全隧统一施工。盖板在洞外统一预制，槽身砼现场浇筑。在进行电缆槽施工时，注意线条圆顺，盖板平顺无起伏翘起现象。
隧道附属洞室与预埋件主要包括消防和配电洞室、行人横洞、行车横洞、照明接线盒、风机预埋件等。消防和配电洞室滞后正洞开挖约50m一次爆破成型，在相应位臵砼浇筑时套模同时施工，行人、行车横洞滞后正洞30m开挖，以方便初期支护及二次衬砌施工的要求。预埋件提前加工，台车就位时同步安设。
隧道装饰主要是在建筑界限以下侧面粘贴白色瓷砖，严格按规范要求进行，确保其外观整齐，粘结牢固。
3.5.5施工通风、排水及洞内风、水、电管线布臵
（1）施工通风
隧道施工采用无轨运输，为确保施工环境满足劳动卫生标准的各项要求，确定采用压入式通风方式。通过计算所需通风量选择采用SDF—NO.10型低噪音隧道专用通风机，送风管采用φ1200mm隧道专用拉链式软风管，经验算可满足施工期间通风要求。
（2）洞内风、水、电管线布臵 洞内风、水、电管线布臵内容包括：压缩空气供应管路、施工供水与排水、施工供电及照明线路、施工通风管路。确保行车、行人安全前提下，在隧道断面有限空间内合理有序地将四管二线（供风管、供水管、施工通风管、施工排水管、动力线、照明线）悬吊在边墙或拱部，供风管、供水管、排水沟（管）敷设在电缆线的对侧，具体管线布臵详见图3-23。
（3）施工排水
本段隧道自林场端开挖，左线为1.18%的上坡，右线为1.038%的上坡，均为顺坡施工。施工排水随开挖施作排水沟，将洞内积水排至洞外。 3.6 明洞衬砌施工
侧压式明洞首先开挖完成后，待暗挖隧道二次衬砌进行2～3个循环，进行仰拱或底板、边墙基础施工，然后拱墙部一次成型，两侧对称浇注；防水层施做后，施作两侧排水盲沟及明洞回填，拱脚以下部分用浆砌片石对称砌筑回填，拱脚以上采用土石回填密实至设计坡度。 3.7 主要施工工艺
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通风管照明灯动力电缆高压风管高压水管排水管图3-23 洞内风、水、电管线布
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3.7.1钢架加工及施工工艺
格栅钢架均洞外预制、洞内安装。
格栅钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，型钢钢架在洞外下料分节冷弯制作，节与节之间用镙栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。
在开挖及初喷砼后及时安装钢架，允许偏差为横向和高程±5cm，垂直度±2°；钢架的下端设在稳固的地层上。钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，杜绝用石块、木楔等填塞。钢架间距按设计要求施作。
拱脚开挖超深时，加设钢板或砼垫块。钢架立稳后，钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，拉杆环向间距为1.0m。格栅钢架连接筋采用焊接，型钢钢架连接筋采用挂勾式连接。
钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。 钢架架设要求确保位臵正确，确保左右同步、上下垂直、中线正确。 钢架安装完后，要全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不小于4cm。 洞外钢架加工，检查，倒运 返 工 不合格钢架架立 钢架拼装 欠挖处理 不合格 施工准备 断面检查 合格初喷砼 测量定位 位臵检查 合格 焊接纵向 连接筋 复 喷 连接钢筋加工 结 束 图3-24 钢架施工工艺框图
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3.7.2 钢筋网铺设
使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。
人工铺设，必要时利用气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎绑在靠近岩面一侧。
喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。 3.7.3 锚杆施工工艺
本段砂浆锚杆采用风钻钻孔。
砂浆锚杆先插入锚杆和排气管，用挤压泵排气注入早强水泥砂浆；自进式锚杆钻孔结束后，安止浆塞，接注浆管，用挤压泵压注水泥浆；注浆压力控制在0.4～0.5Mpa，确保孔内浆液饱满，待锚杆有一定的抗拉强度后加垫板并拧紧螺母。
结 束 图3-25 锚杆施工工艺图
施工注意事项如下：
按设计要求定出位臵，孔距允许误差±150mm。
钻孔深度及直径与杆体相匹配，锚杆孔位及布臵形式符合设计要求，保持锚孔顺直。 锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，杆体除油；水泥砂浆，强度不低于相关要求，采用普通硅酸盐水泥和粒径不大于3mm的中细砂，砂浆或水泥浆内添加适量膨胀剂。 中铁六局北京铁建集团道桥建筑分公司
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施工准备 锚杆位臵放样 自进式锚杆 锚杆钻进 钻 孔 砂浆锚杆 插入杆体 安止浆塞 挤压泵注浆 浆液配制 注 浆 加垫板，拧紧镙帽，固定杆体