发布时间 : 星期六 文章减速机壳体加工工艺及其夹具设计大学毕设论文更新完毕开始阅读
北华航天工业学院毕业论文
削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
箱体上孔与孔、孔与平面、平面与平面之间都有较高的位置精度要求，这些要求的保证与精基准的选择有很大的关系。为此，通常优先考虑“基准统一”原则。使具有相互位置精度要求的大部分工序，尽可能用同一组基准定位。以避免因基准转换过多而 带来的积累误差，并且由于采用同一基准，使所用夹具具有相似的结构形式，可减少夹具设计与制造工作量、降低成本。例如车床主轴箱可以选用装配基面的底面做定位基准，在大批量生产中，则选用主轴箱顶面和 两定位销为定位基准。分离式减速箱体的结合面与装配基面底面有一定的尺寸精度和位置精度，轴承孔轴线应对结合面上，与底面也有尺寸精度和相互位置精度要求，故加工底座结合面时，选底面为精基准，箱体和箱后的轴承孔加工仍以底面为主要定位基准。若箱体尺寸较小而批量很大时，可与底面上的两定位孔组成典型的一面两孔定位方式。这样既符合“基准统一”原则，又符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与结合面重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。
第五节 工艺尺寸的计算
加工余量的确定
1.顶面与结合面的加工余量
磨削余量 025±0.06mm IT8 表面粗糙度 1.6
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半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 2.下箱体结合面与底面的加工余量（查表4-34，4-37） 磨削余量 025±0.06mm IT8 表面粗糙度 1.6 半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 3．箱体左右端面的加工余量
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 4．箱体前后端面的加工余量
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 5．两轴承孔的加工余量
精镗 0.4±0.05mm IT7 表面粗糙度 0.8 半精镗 1.5±0.25mm IT9 表面粗糙度 3.2 粗镗 5±0.5mm IT11 表面粗糙度 6.3
二、尺寸链的计算
1、
两中心面与底面的尺寸链计算
尺寸链图
N=A1+A2 =160+120 则 N=280
?s N=?sA1+?xA2
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? N=0.054+0.063
s =0.117 -?x
A=-?A-?A
1x
1s2=-0.054-0.0063 =-0.117
所以?s的尺寸及公差为280?0.117 2.观油孔的尺寸链的计算 尺寸链图
N=A1+A2
A=N-A
12=28-12.5 =15.5
?N=?A+?sA2
ss1 =0.046-0.033 =0.013 -?xN=?xA1+?sA2
=-0.046+0.033 =-0.013
A 的尺寸为15.5?0.013
1三、切削用量的选择(查机械加工工艺手册)
切削进给量走刀 加工对加工方加工刀 具 切削速度(mm/r) 长度备注
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象 法 步骤 深度(m/s) (mm/z) （mm(mm) ） 0.24 0.4 280 0.41 0.08 280 2.4-84 0.24 0.4 335 0.41 0.08 335 2.4-84 0．02 0．75 0．0287 335 2．4-163 机盖上平面 粗铣 1 圆柱铣1.5 刀YG6 半精铣 2 圆柱铣0.5 刀YG6 粗铣 1 圆柱铣1.5 刀YG6 圆柱铣0.5 刀YG6 机盖结半精铣 2 合面 磨 3 砂轮 机盖结钻削加1 合面平工 面孔 钻削加2 工 钻削加1 工 麻花钻 30 0.36 0.45 32 2.4-38 麻花钻 14 0.38 0.38 16 2.4-41 麻花钻 20 0.38 0.36 22 2.4-机盖上钻削加2 平面孔 工 钻削加3 工 功丝 功丝 功丝 粗铣 4 5 6 1 麻花钻 27 0.39 0.45 30 38 2.4-麻花钻 15 0.44 0.27 18 41 丝锥 丝锥 丝锥 20 27 15 0.163 1.0 0.178 1.0 0.095 1.0 22 30 18 335 2.4-105 2.4-84 圆柱铣 刀YG6 1.5 0.24 0.4
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