发布时间 : 星期六 文章减速机壳体加工工艺及其夹具设计大学毕设论文更新完毕开始阅读
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织流水线生产。
由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。 4．加工顺序的安排
零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则：
(1)机械加工工序安排
1)先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安排 精加工和光整加工。 2）先加工基准面后加工其它面。首先以粗基准定位加工出精基准，然后以精基准定位加工其它表面。例如，轴类零件通常都是先加工出两端面的顶针孔然，然后以顶针孔定位加工其它表面。箱体、底座、支架类零件，其上的平面较大，用平面定位比较稳定可靠，因此一般都是先加工平面，在加工孔，称之为“先面后孔”原则。
3）先主后次。先安排主要的表面的加工。主要表面指装配基准面，工作表面等；次要表面指键槽、紧固用的螺孔和光孔等。这些表面一般都与主要表面有相互位置精度要求，通常放在主要表面的半精加工之后。精加工之前。这样可以保护主要表面的光洁。
此外，为了保证加工质量要求，有些特殊零件的表面的最后精加工必须安排在部件装配之后或总装过程进行。如内燃机连杆的精镗应放在连杆盖组装后进行。用作两个连接件定位销孔，应在总装时，将两个连接件相配在一起，钻削、铰削加工，然后装上销子。
(2)热处理工序的安排
热处理工序在工艺路线中的安排主要取决于热处理的目的。有以下几种情况： 1)退火与正火通常安排在粗加工之前。他们的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除内应力。
2)调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。调质使零件获的较好的综合机械性能也可使金属组织细化致密，为以后淬火和 氮化减少变形作预备处理。 3)时效处理。一般铸件通常安排在粗加工之后。高精度复杂铸件应在半精加工之
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前后各安排一次。刚性差的精密零件应在粗加工、半精加工、精加工多次安排时效处理。时效处理的目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，稳定零件精度。
4)淬火。分整体淬火，表面淬火和渗碳淬火。一般安排在精加工与半精加工之间进行。表面淬火之前常要进行调质及正火处理。淬火的目的是为了使零件获得高的硬度和耐磨性。
5）淡化。安排在精细磨之前。淡化前还需要安排调质处理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。
6）发兰。表面镀层等表面处理。应安排在工艺过程之后。
(3)辅助工序的安排
检验工序是重要的辅助工序，除每道工序操作者自检外，还应在下列加工阶段，专门安排检验工序。 1)粗加工阶段结束之后； 2)重要的工序的前后；
3)工件从一个车间转到另一个车间时； 4)工件全部加工完毕后。
辅助工序还有去毛刺、清洗、涂防锈油、油漆等，应分别安排于工艺过程所需之处。
减速器WH212机盖的工艺过程
工序号 1 2 3 4 热处理 涂漆 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 5 粗铣、半精以结合面、主轴孔为定位基准，加紧工件，专用铣床 铣 铣顶部平面与凸台，保证尺寸3mm 粗铣、半精 以已加工的顶面及侧面做定位基准，装夹专用铣床 铣 工件（专用工装），铣结合面，保证尺寸
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6 210±0.036mm（注意周边尺寸）。留磨削余量0.25~0.30mm 7 8 钻 钻4-φ13mm孔,刮平4-φ28mm。钻4-φ11mm孔，刮平4-φ25mm. 专用钻床 钻 以结合面及主轴孔定位，钻、攻2-M8螺专用钻床 纹、锪φ１３，钻、攻2-M10x1螺纹，钻、攻5-M6深15螺纹 9 10 磨 以顶面及一侧定位，装夹工件，磨结合面专用磨床 至图样尺寸210±0.036mm 检验 检查各部尺寸及精度 减速器WH212机座的工艺过程
工序号 1 2 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 3 ４ ５ ６ 热处理 涂漆 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 粗铣、半精以底面及侧面定位，装夹工件。铣结合面，专用铣床 铣 留磨削余量（注意尺寸14和30mm） 粗铣、半精以结合面及轴承孔定位，装夹工件铣底专用铣床 铣 面。保证高度尺寸160±0.036mm(工艺尺寸) ７ ８ ９ 钻 钻 钻 钻低面4-φ19mm孔,其中两个铰至φ19.50+0.01mm(工艺用)刮平φ36 以底面及销钉定位，钻4-φ11刮背面φ25，钻4-φ13刮背面φ28 专用钻床 专用钻床 以两个工艺孔及底面定位，加紧工件，钻、 铰φ25mm测油孔，锪φ56mm深2mm. 钻、攻3-M6深10mm，钻、攻2-M16x1.5专用钻床
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底孔，刮平φ25mm 10 11 12 磨 钳工 检查 以一面两孔定位，装夹工件。磨结合面保 证尺寸160±0.036mm 箱体底部用煤油做参漏试验 检查各部尺寸及精度 专用磨床 减速器WH212箱体的工艺过程
工序号 1 2 3 4 钻 钳 工序名称 钳 工 序 内 容 工艺装备 将箱盖，箱体对准合箱，用4-M10,4-M12 的螺栓，螺母紧固 铰2- ?6mm，1：50锥，装入锥销 将箱盖，箱体做标记编号 专用钻床 粗铣、半精以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹 铣 紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端专用铣床 面，保证尺寸230 0?0.29 5 粗铣、半精以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹 铣 紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端专用铣床 面，保证尺寸285 0?0.32 6 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹专用镗床 工件，粗镗2-?110?0.01?0.025轴承孔，留加工余量0.3~0.4mm。保证两轴中心线的垂直度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm 7 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗2-?110?0.01?0.025 专用镗床 轴承孔，留加工余量0.1~0.2mm。保证两轴中心线的垂直度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm
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