发布时间 : 星期三 文章X62机床进给传动进给箱箱体毕业设计说明书 - 图文更新完毕开始阅读
X62 机床计算机辅助与制造
第四章 进给箱箱体的分析
4.1零件的分析
4.1.1箱体类零件的功用及结构特点。
箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速 箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为：整体式箱体和分离式箱体。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高。后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。 4.1.2零件的工艺分析。
该零件是 X62W 铣床箱体，其材料为HT15-33灰铸铁抗拉强度为 150KN/mm2，密度为 7.8kg/m3,铸造性能、耐磨性、消振性和切削加工性能好，但塑性差，脆性低。X62W 铣床箱体零件的主要加工面为平面和孔，P面是箱体部件的装配基准，又是主轴孔的设计基准。主轴孔相对于 P 面的平行度要求 0.02mm/100mm。箱体上的孔 大多是轴承的支承孔，这些孔本身有较高的尺寸精度（IT7、IT8）和同轴度要求。技术要求如表所示。
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分析零件图可知，箱体各端面均要求切削加工。各孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，另外，该零件除主要工作表面外其余表面不用加工，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
4.2确定毛坯铸造形式、尺寸公差和加工余量
4.2.1毛坯的铸造形式
由图纸和生产类型，确定零件毛坯为铸件材料为 HT15-33? 由于为大批大量生产，而金属模机器造型生产率较高，铸件精度高，表面质量与机械性能均好，所以选择砂型铸造中金属模机器造型。将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就 有了降低，而所得
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逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。 4.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因 素。铸件的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999[1]确定。
⑴最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长 420㎜，宽 350㎜，250，故最大轮廓尺寸为 420㎜。
⑵选取公差等级 CT 由表 5-1铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级 CT 范围 8~12级，取为10级。
⑶求铸件尺寸公差 根据加工表面得基本尺寸和铸件公差等级CT，由表 5-3 查得公差带相对于基本尺寸对称分布。
⑷求机械加工余量等级 由表 5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围 E~G 级取为 F 级。
⑸求 RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一个数值，
由表 5-4[2]查最大轮廓尺寸为 420㎜、机械加工余量等级为 F 级，得RAM 为 1.5㎜。
考虑上述因素确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，如表 3 所示。
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4.2.3绘制箱体铸造毛坯简图
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